全自動零（líng）件清洗機如果水垢嚴重，采（cǎi）用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免損傷設備。這是一項技術性（xìng）很強的工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借（jiè）助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除（chú）鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的（de）酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有（yǒu）的溫度（60-70℃，注意燙（tàng）傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大（dà）量清水（shuǐ）衝洗設備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以用紗（shā）布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用（yòng）時會出現（xiàn）黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹（gàn）淨即（jí）可（kě）（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘（cán）留）。

全自動零件清洗機開機：超（chāo）聲波清（qīng）洗機正常工作時，超聲波（bō）由三（sān）個方（fāng）向同時發射，按（àn）下側超聲啟（qǐ）動，兩側的超（chāo）聲波即己啟動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率（lǜ），此時LEO顯示（shì）器顯（xiǎn）示當前底部超聲工作功率值；全自動零（líng）件清（qīng）洗機停機：在（zài）清洗過（guò）程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌（zhǎng）握（wò）；全自動零件清洗機（jī）溢流：若清（qīng）洗池液麵上存有過多的浮油．應（yīng）當（dāng）打開清洗機的（de）溢流裝置將其排除，以防止被清洗（xǐ）工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流（liú）排放閥，向清洗池中注入水或（huò）清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板（bǎn）類的器具向（xiàng）溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關（guān）以防上意外（wài）溢流造成地麵汙染（rǎn）。

考慮到清洗液的物理特性對全自動零件清洗（xǐ）機（jī）的影響，其中蒸汽壓、表麵張（zhāng）力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用（yòng）的效率，任（rèn）何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱心采購全（quán）自動零（líng）件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗（xǐ）液溫度（dù）。5、清洗液量的多少和清洗（xǐ）零件的（de）位（wèi）置的確定（dìng）。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時，應考（kǎo）慮以下三個因素（sù）。8、清洗件（jiàn）處理。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動，液體與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了全自動零件清洗機。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免（miǎn）清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有（yǒu）不少是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗（xǐ）型原則上應該（gāi）不清洗，但是（shì），目前（qián）世界各（gè）國的大多數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一（yī）旦環境（jìng）濕度大（dà），極易發生高密度（dù）線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找（zhǎo）。