全自動零部件清洗機（jī）清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁（bì），尤其是（shì）粘有換能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃（huá）傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般（bān）用不鏽鋼（gāng）絲（sī）編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波（bō）受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間（jiān）)。過高的強度會加速輻射（shè）板（bǎn）表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的（de）。在普（pǔ）通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時（shí）清洗槽（cáo）的形狀（zhuàng）要特別（bié）設計，或采取（qǔ）其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能（néng）器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個清（qīng）洗槽（cáo）空間。

全自動零部件清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源（yuán）的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波（bō）輻（fú）射到槽子中的清洗液。由於受（shòu）到超聲波的輻射，使槽內液體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下（xià）從而保持振（zhèn）動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣（qì）體型（xíng）氣泡的振動對固體表（biǎo）麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集中的聲能（néng），在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動零部件清（qīng）洗機清（qīng）洗過程（chéng）中，肉眼能看見的（de）泡並不是（shì）真（zhēn）空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產（chǎn）生抑製作用降低（dī）清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空（kōng）核群泡才（cái）能（néng）達到很好的效果。

全自動零（líng）部件清洗機的電（diàn）源又稱超聲波電源，它的作用是把（bǎ）9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相匹配（pèi）的高頻交流電信號，零部件清洗機廠家為你詳（xiáng）細講解。從（cóng）放大電路（lù）形式，可以采用線性放（fàng）大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率（lǜ）方麵（miàn）考慮一般采（cǎi）用開關（guān）電源的電路（lù）形（xíng）式。線性電源也有它特有的應用範圍，它的優點是可以不嚴格要求（qiú）電路匹配，允許工（gōng）作（zuò）頻率連（lián）續快速變化。從目前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激（jī）式和它激式電源;超聲（shēng）波電源的使用主要是要根（gēn）據換能器功率的大小、頻率的高低、電容量去匹配就可以。功率較小的可以使用自激式，功率較大的建議使用它激式。

湖州零部件清洗（xǐ）機的超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗（xǐ）槽振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了全自動零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的（de）微氣泡能夠在聲波（bō）的作用下從（cóng）而保（bǎo）持振動。在（zài）這（zhè）段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化（huà）所產生的巨大壓力能破壞（huài）不溶性汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空（kōng）化對（duì）汙垢的直接反複衝擊。