機械零部件清洗機（jī）超聲波清洗的優點及適合行（háng）業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度（dù）一致。2、清洗速度快，提高生（shēng）產效率（lǜ）。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨（jìng）。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人（rén）工等。5、對工（gōng）件表（biǎo）麵無損傷（shāng）等。6、適合行業及範圍：半導體（tǐ）矽片、太陽能矽片、電（diàn）子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承（chéng）、液壓、航空、陶瓷、化纖（xiān）、製筆、電池殼等。總之工業上（shàng）需要清（qīng）洗的產品目前基（jī）本上都用機械零（líng）部件清洗機，歡迎各（gè）界朋（péng）友來（lái）電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為（wéi）您（nín）設計清洗方案。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動頻（pín）率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的（de）不斷發展，越來越（yuè）多的行業和企業運用到了機械零部（bù）件清洗機。我國電子行（háng）業中，絕大（dà）多數（shù）企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發（fā）生高密度線（xiàn）間和腳間短（duǎn）路而出現故障，而一旦（dàn）環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故（gù）障又不易查找。

機械零部件清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗（xǐ）物體清洗的（de）難易程（chéng）度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振（zhèn）動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性的（de）汙物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用（yòng）流（liú）動的淨水將已脫落（luò）但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角（jiǎo）及孔隙（xì）處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

機械零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮（guā）刀清（qīng）理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射流設備清（qīng）洗：高壓清洗的壓力為（wéi）4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

如（rú）清（qīng）洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物（wù）體在強度、耐（nài）化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮（pí）革、玻（bō）瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要（yào）充分了解這些材料的性能，有針（zhēn）對性（xìng）地（dì）選用合適的清洗劑與清洗方法。對於（yú）一些工業設備工廠重要的就是（shì）零件。因而，平常設備零件的保（bǎo）護（hù）以及整理就成（chéng）為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能（néng）會形成零件損壞，或許整理不及時（shí）的現象發作。機械零部件清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光（guāng）滑平整的物體表（biǎo）麵與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的（de）效果是大不（bú）相（xiàng）同的。在選擇清洗方法時要充（chōng）分考慮物體的表麵狀況（kuàng）。