機（jī）械清洗機被世界公認為其（qí）時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅（jǐn）為（wéi）60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機械清洗機以（yǐ）其功率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑（yí）是（shì）清洗的選擇，這也是為何凡是（shì）對潔淨（jìng）度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學（xué）器件（jiàn）、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中（zhōng），超聲波在清洗液中（zhōng）疏密相間的（de）向前輻射（shè），使液體流動而產生數以萬計的（de）直徑（jìng）為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域（yù），噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況（kuàng），總體來說，幾乎沒有使用（yòng）超聲波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安全（quán），人們要求在食品工業（yè）導入更（gèng）精密確實的清洗技術。機械清洗機（jī）可以充分滿足以上要求。

可以24小（xiǎo）時不間斷工作的機械清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工（gōng）件（jiàn）的清洗（xǐ）要求一樣是如此高要求，一是清洗工（gōng）件的（de）量多（duō），二是清洗（xǐ）的速度要（yào）跟上。清洗（xǐ）機廠家應其所需，經（jīng）過科研團（tuán）隊的一致刻骨專研，提高（gāo）工業超聲波清洗機的工作時間，製作（zuò）出可24小時不間斷工作（zuò）的機械（xiè）清（qīng）洗機。

機械清（qīng）洗機原理主要是通（tōng）過換能器，將功（gōng）率（lǜ）超聲頻源的聲能轉換成機械（xiè）振（zhèn）動，通過清洗槽（cáo）壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到（dào）超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動（dòng）。破壞汙物與清洗件（jiàn）表麵（miàn）的（de）吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離（lí），氣體型氣（qì）泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率（lǜ）高（gāo）於（yú）20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的（de）聲能，在水中傳（chuán）播（bō）距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在機（jī）械清洗機清（qīng）洗過程中，肉眼能看見的泡（pào）並不是（shì）真空核群泡，而（ér）是空氣氣泡，它對（duì）空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很（hěn）好的（de）效果。

常見（jiàn）的機械清洗機的（de）主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽（cáo）3大部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的（de）電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能（néng）器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲振（zhèn）動（dòng）。2、換能器（qì）是（shì）把超聲波發生（shēng）器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相（xiàng）連接的清洗液振動，向清（qīng）洗液中輻射聲波（bō）。3、超聲波清（qīng）洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲（chǔ）存清洗液，工作槽底部密封安裝超（chāo）聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗液抽（chōu）人工（gōng）作（zuò）槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵清洗。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下（xià）一（yī）起振（zhèn）動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和（hé）企（qǐ）業運用到了機械清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用的助焊劑分為（wéi）水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精（jīng）刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目（mù）前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或不采用超聲（shēng）波清洗（xǐ），必將導致高（gāo）密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發（fā）生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查（chá）找。