常見的全（quán）自動高（gāo）壓清洗機的主要零部件有（yǒu）超聲波（bō）發生器（qì）、換能器、清（qīng）洗槽（cáo）3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電（diàn）磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換（huàn）能器一定（dìng）頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把（bǎ）超聲波發生（shēng）器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而（ér）推動與機械振動係統相連接的清洗（xǐ）液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清（qīng）洗。

所謂全自（zì）動高壓清洗機（jī）的空化（huà）效應就是利（lì）用工（gōng）業設備清洗機超聲波（bō）發生器所發生的高頻振蕩訊號（hào），通過（guò）換能（néng）器（qì）轉換成（chéng）高頻機械振動而傳播到介質中（zhōng），全自動高壓清（qīng）洗機超（chāo）聲（shēng）波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓（yā）強達到一定的大氣壓時，產（chǎn）生數以萬（wàn）計的微小氣泡，這些氣（qì）泡在超（chāo）聲波縱（zòng）向傳播的負壓區形成、生長，而（ér）在（zài）正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需（xū）的壓力稱為超（chāo）聲“空化閥值”。

超聲波在液體中傳播，使液體（tǐ）與清洗槽在（zài）超聲（shēng）波頻（pín）率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率（lǜ），這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了全自動高壓清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上（shàng）應該不清洗，但（dàn）是，目前世（shì）界（jiè）各國的大多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊（hàn）劑焊接組件，仍需要清洗。特別（bié）是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又（yòu）自行消失（shī），這類故障（zhàng）又不易查找。

用台灣高壓清洗機（jī）清洗電路板是一種很好的方法，清（qīng）洗出來的電路板光潔（jié）如新，利用（yòng）超聲波的（de）原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時（shí）要注意正（zhèng）確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過（guò）程中（zhōng）不要將超聲波功率（lǜ）調得過大，其功率和容器體（tǐ）積、清洗電路板的量一般是（shì）成正比的，選用多大的（de）超聲波要根據的（de）清洗（xǐ）電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路（lù）板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可使用，在清洗電路板時注意不（bú）要雜（zá）亂的堆放，有序的（de）樹立於槽體內，雜亂的堆（duī）放影響清洗效果。使（shǐ）用（yòng）溶（róng）劑為有（yǒu）機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑（jì），不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路（lù）板會發白（bái），俗（sú）稱白斑（bān）。