智能超（chāo）聲波（bō）自動清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統（tǒng）選擇（zé）的幹燥方式的不同會有（yǒu）所差異（yì）：因為熱風空氣循環幹燥（zào）係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和（hé）零部件（jiàn）上殘留溶劑的回（huí）收以及整個幹燥過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有潤滑脂、防鏽（xiù）油脂及其他混合物組成的油（yóu）泥，可以采用堿性清洗液清洗（xǐ）、電化學清洗，也可采用超聲波清（qīng）洗機清洗，智能超聲波自（zì）動（dòng）清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

在所（suǒ）有的（de）清洗（xǐ）辦法中，智能超聲波自動清洗機（jī）是功率高、作用佳的（de）一種，之所以智能超聲波自動清洗機（jī）可以到達如此的作（zuò）用，是與它共同的作業（yè）原（yuán）理和清洗辦法密切相關的。咱們（men）曉得（dé），在出產和日子傍（bàng）邊，需要清洗的東（dōng）西許（xǔ）多，需要清洗的品種和環（huán）節也（yě）許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法（fǎ）對異型物件以及物件（jiàn）隱蔽處無疑無（wú）法到達需（xū）要，即使是蒸汽清洗（xǐ）和高壓水射流清洗也無法滿意對（duì）清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅（miè）細菌、溶（róng）解有機汙染物、避免過腐（fǔ）蝕等。

智能超聲波自動清（qīng）洗機（jī）一般為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據（jù）規格大小又分台式或者（zhě）落地式，而落地式又分為（wéi）一（yī）體式或（huò）分體式。單槽，顧名思（sī）義就是單（dān）個槽（cáo）的，超聲波清洗就是將（jiāng）零件放入槽（cáo）中，裝（zhuāng）滿水或其它溶液，將超（chāo）聲波通過水作用到零件表麵，達到除汙效果（guǒ）。而由於零件有大有小，如（rú）果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小（xiǎo），可以放到台麵上工（gōng）作，因此叫做台式機。而如果（guǒ）尺寸較大（dà）的，就必須用到落地式的大型機了。落地（dì）式功率較大，其主要部件（jiàn）超（chāo）聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體（tǐ）式，但有的客（kè）戶圖方便美（měi）觀，要求（qiú）一體式（shì），將超聲波發生器內置，超聲波自動清洗機公司介紹說這也是可以的。

寧（níng）夏超聲波自動（dòng）清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻（pín）率下（xià）一起振動，液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率（lǜ），這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業（yè）運用到了智能超聲波自動清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠（gòu）在（zài）聲波（bō）的作用（yòng）下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊（jī）波，負（fù）氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使他們分化（huà）於溶（róng）液中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的直接反複衝擊。

智能超（chāo）聲波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和（hé）刮（guā）刀（dāo）清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方（fāng）法也叫高壓水射流法、高壓（yā）清洗機。

智能（néng）超（chāo）聲（shēng）波自動清洗機根據產生產（chǎn）高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能超聲波自動清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著（zhe）工業設備（bèi）清洗（xǐ）機用途的是工業設（shè）備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決（jué）定的，對於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因（yīn）為板麵較寬（kuān），還要選擇（zé）合適（shì）的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需（xū）要（yào）的流量選擇噴嘴。噴（pēn）嘴的安裝位置（zhì）理想的清（qīng）洗入射角是一個（gè）相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等（děng）軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利（lì）於清洗。