其實不僅是在機械工（gōng）業清洗機的工作時間上設（shè）計（jì）的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性（xìng）化的。機械工業清洗機由原來的小範（fàn）圍（wéi）到現在的大範（fàn）圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲（shēng）波清洗機升級為精（jīng）密和笨重（chóng）大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著（zhe）。機械工（gōng）業清洗機（jī）的時（shí）間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的機械工業清洗機的清洗能力和清洗效果是於普（pǔ）通（tōng）的超聲波清洗機有（yǒu）區分的。

常見的機械工業清洗機的主要零部件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大（dà）部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振（zhèn）蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一（yī）定頻率（lǜ）的電磁振（zhèn）蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振（zhèn）頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產（chǎn）生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗（xǐ）液，工作槽底部密封安裝超聲（shēng）波換能器。生產時，用液下泵把（bǎ）清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

現（xiàn）在有些機械工業清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度（dù）達到每平方（fāng）公分（fèn）2-3瓦，這麽高的（de）強度一（yī）方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的（de）空化腐蝕（shí），縮短使用壽（shòu）數，另一方麵（miàn）因為聲（shēng）強過高。會在鋼板外表鄰近發生（shēng）大量較大（dà）的（de）氣（qì）泡，添（tiān）加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方（fāng）公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽（cáo）底粘有換能（néng）器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

超聲波在液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清洗（xǐ）槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械工業清洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的（de）為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也（yě）有（yǒu）不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清（qīng）洗型原則上（shàng）應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠（chǎng）家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一（yī）旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。