每（měi）次操作機（jī）械零部（bù）件清（qīng）洗機之後（hòu）的日常維護：1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟（ruǎn）管和過（guò）濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷連接到（dào）高壓（yā）清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟（ruǎn）管裏全部壓力釋放（fàng）掉；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高（gāo）壓軟管；5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟（qǐ）動（適用於發（fā）動（dòng）機型（xíng））。

零部件清洗機廠家來具體分（fèn）析其一些故障問題（tí），以便大家在實際中遇到時，知道怎樣（yàng）來處理，而不是不知所措。故障問題一：機械（xiè）零部件清洗機噴嘴不噴水（shuǐ）出現這一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因（yīn）一：入（rù）水口或進水濾清器中有堵塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其（qí）主要的原因有：原因一：供水量（liàng）不足，或是管路有破裂（liè）。原因二：噴嘴（zuǐ）有磨損，或是密封性（xìng）能不好。

機械零部（bù）件清洗機的使用範圍已經（jīng）越來越廣泛。但是機械零部件清洗機的清（qīng）洗效果與什麽有關呢？一般人（rén）認為清洗機的壓力有關，但是（shì），清洗機的清洗效果（guǒ）除了（le）與壓力有關外，清洗（xǐ）機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離（lí）、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係（xì）。所以清（qīng）洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此（cǐ），清洗物（wù）體時一（yī）定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較好的清洗效果。

考慮到清洗液的物理特性對機械零部件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以（yǐ）及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空（kōng）化作用的效率，任何清洗係統必須（xū）使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械零部件清洗機。1、功率的（de）選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位（wèi）置的（de）確定。6、超聲清洗工（gōng）藝及清（qīng）洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以下三個因素。8、清（qīng）洗件（jiàn）處理。

河南零部件清洗（xǐ）機工作時為何（hé）會發出嗡嗡的聲響，大家所（suǒ）聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構（gòu）成許許多多細小（xiǎo）的（de）氣泡，而當強（qiáng）的（de）聲波信號效果於液體（tǐ）時，則會對液體發生（shēng）必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小（xiǎo）氣泡被壓碎。

機械零部件清洗機後處理：取出（chū）清洗好的（de）零部件，用壓（yā）縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹（chuī）幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮機使（shǐ）用)。若有條件，在（zài）清洗機附近配置水池。以便對取出的零（líng）部件進行漂洗（xǐ）；機械零（líng）部件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多（duō）的（de）零件後，清洗劑中油泥的含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶（hù）配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用（yòng）於再循環使用降低成本；機械零部件清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容（róng）易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得（dé）更好的清洗效果。