考慮到清洗液的（de）物理特性對全自動通過（guò）式清洗機的影（yǐng）響（xiǎng），其中蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度應為最顯著的影響因素。溫度（dù）能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效（xiào）率，任何清洗係統必須使用清洗（xǐ）液。八個步驟，讓您稱心采（cǎi）購全自動通過式清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的（de）選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應（yīng）考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時（shí）有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運用到了全自動通過式清洗機。我國電子（zǐ）行業（yè）中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用（yòng）較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需（xū）要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自（zì）行消（xiāo）失（shī），這類故（gù）障又不易查找。

每（měi）次操（cāo）作全自動通過式清洗機之後的日常維護：1、衝（chōng）洗接入清潔劑的軟管和過濾器（qì），去除（chú）任何洗（xǐ）滌（dí）劑的殘（cán）留物以助於防（fáng）止腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓清（qīng）洗機上（shàng）的供水係統（tǒng）；3、扣動伺服噴槍杆（gǎn）上（shàng）的（de）扳機可以（yǐ）將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸（xiè）下橡膠軟（ruǎn）管和高（gāo）壓軟管；5、切斷（duàn）火花塞的（de）連接導線以（yǐ）確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

所謂全自動通（tōng）過（guò）式清洗機（jī）的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器（qì）轉換成高頻機械振（zhèn）動（dòng）而（ér）傳播到介質中，全自動通過式清洗機超聲（shēng）波在清洗液中疏密相問地向前（qián）輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產生數以萬計的微小氣泡，這些（xiē）氣（qì）泡在超聲（shēng）波縱向（xiàng）傳播的負壓區形成、生長，而在正（zhèng）壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時（shí）所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

全自動通過式清（qīng）洗機（jī）清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免被清（qīng）洗工件直接（jiē）與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成（chéng）或（huò）用其它反射聲良（liáng）好的材料做成。結（jié）構上要使超聲波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換（huàn）能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於（yú）過劇（jù）烈的空化所產（chǎn）生的（de）氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普（pǔ）通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波（bō）節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最（zuì）窄（zhǎi）小的麵應（yīng）朝向（xiàng）換（huàn）能器的輻（fú）射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

全自動通過式清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵（dǐ）達高級別，而傳統的手工清洗和有（yǒu）機溶劑清洗的（de）清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗（xǐ）和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動通過式清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業（yè）量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這（zhè）也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學（xué）器件、醫療器械等作業（yè）都選擇超聲波清洗的原（yuán）因。