用（yòng）江蘇清洗機清洗電路板是一種很好的方（fāng）法，清洗（xǐ）出來的電路板光潔如新（xīn），利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高（gāo）壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗（xǐ）劑（jì）的微粒衝擊電路板。在清（qīng）洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在（zài）清洗過程（chéng）中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和容器體積、清（qīng）洗電路板的量（liàng）一般是成（chéng）正比的（de），選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板（bǎn）的量而定，一般（bān）隻（zhī）適合於大批量的電路（lù）板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機（jī）溶劑、電路板專用清洗劑或環保電（diàn）子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

清洗（xǐ）機廠家來具體分析其一些故障（zhàng）問（wèn）題，以便大家在實際中遇到（dào）時，知道怎（zěn）樣來處理，而不是不知所措。故障問題（tí）一：機械清洗（xǐ）機噴嘴不噴水（shuǐ）出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清（qīng）器中有堵塞。原（yuán）因（yīn）二：加熱螺旋管（guǎn）中有水垢，使其堵（dǔ）塞。故（gù）障問題二：出水壓力不穩定（dìng）出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一（yī）：供水量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或（huò）是密（mì）封性能不（bú）好。

江蘇（sū）清洗機的超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻率，這種（zhǒng）振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以（yǐ）人（rén）們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了機械清洗（xǐ）機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負（fù）氣泡附近（jìn）產生1012-1013pa的壓力及局調溫（wēn），這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使（shǐ）他們分（fèn）化於溶液中（zhōng），蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。

如今超聲波清洗技術逐漸的（de）成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的（de）廣泛應用。數據統計，從清洗成本，機械清洗機快速清洗（xǐ）、無孔不入（rù）的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有機械清（qīng）洗機（jī）清潔度達到90%以上。機械清洗（xǐ）機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超（chāo）聲波清洗技術的性能（néng）和應（yīng）用獲得了突破的進展，大型（xíng）、可連續化的超（chāo）聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗（xǐ），推薦（jiàn）機型：單槽式超聲波清洗（xǐ）機、多槽超聲波清洗（xǐ）機、全自動超聲波清洗機。

機械清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次（cì）5kg左右)，徐徐攪動清水使（shǐ）其充分溶解(此時亦可啟動越聲（shēng）波或（huò）開啟鼓氣（qì）裝置進行攪拌)；機械清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的（de）汙垢(如防（fáng）塵罩任（rèn）其外表麵會有很多塵土、氣缸（gāng）體類（lèi）的零件在其（qí）外殼曲線變（biàn）化（huà）處會積（jī）留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命（mìng）。超聲波能夠（gòu）進（jìn）行精密清洗，但其對（duì）泥類的汙（wū）物處理能（néng）力較弱，故預處理中，應盡量將（jiāng）黃泥或稀泥類的汙物去除；機械清洗機零件（jiàn）擺放：將零部（bù）件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

機械清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是機械清洗機的清（qīng）洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗（xǐ）機的壓力有關，但是，清洗機（jī）的清洗效果除了與壓力有關外，清洗（xǐ）機的水流（liú）量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單（dān）單與壓力有關。因此，清洗物（wù）體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較好的清洗效果。