智能零件清洗機清洗槽由內槽和外殼(ké)組成,內槽的(de)外表麵(一般在槽底外(wài)表(biǎo))粘接超聲波換能器,槽內(nèi)盛清洗液。槽一般用(yòng)耐(nài)腐蝕的不鏽鋼板製成,過於厚會影響超聲波的輻射,槽的內壁,尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光,不能有傷痕,否則易產生空化腐(fǔ)蝕,縮短使用壽命。為避免被(bèi)清洗工件直接與槽壁板接觸(chù)而劃(huá)傷,一般用鏤(lòu)空吊籃(清洗籃)或支架將清洗(xǐ)件懸(xuán)吊在清洗液中(zhōng)。網(wǎng)籃的骨架應盡可能地小(xiǎo)而輕,一般用不鏽鋼絲編成或用其(qí)它反射聲良好(hǎo)的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽(cáo)的(de)尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大(dà)應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受(shòu)的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電(diàn)壓換能器時,大多數應在(zài)0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕,同時由於過劇烈的空化所產(chǎn)生的氣泡會影響能量傳遞,使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中,由於液(yè)麵的(de)反射,在(zài)清洗槽中會產生駐(zhù)波,使得在液體(tǐ)空間有(yǒu)些區域聲壓最小(波節處),有些地方聲壓大(波腹處)而造(zào)成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成,有時清洗槽的形狀要特別設計,或(huò)采(cǎi)取其他措施,例如掃(sǎo)頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔,而最窄(zhǎi)小的麵應朝向換能器的輻射麵,以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。
可以24小時不間斷工作的智能零件清洗機,可以(yǐ)在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生產中,生產效率是最重要(yào)的生產(chǎn)要求之一,任何一個工(gōng)序都是精密結合,互相促進,共同完成(chéng)的,所以它對工件的清洗要求一樣是如(rú)此高(gāo)要求,一是(shì)清洗(xǐ)工件的量多,二(èr)是清(qīng)洗(xǐ)的速(sù)度(dù)要跟上。零件清洗機價格應其所需,經(jīng)過科研團隊的一致刻骨專研,提(tí)高工業超聲波清洗機的工作時間,製作出(chū)可24小時不間斷工作的智能零件清洗(xǐ)機。
智能零件清洗機(jī)安裝:請參照超聲波清洗機安裝說明書(shū)連接清(qīng)洗機的電控櫃與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路,並接通(tōng)380VAC電源,安裝清(qīng)洗機的上水(shuǐ)管、放水管與溢(yì)流排放管。智能零件清(qīng)洗(xǐ)機加水:向清洗池(chí)內加入適(shì)量清水,液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準,一般不超過清洗池的四分(fèn)之三。智能零(líng)件(jiàn)清洗機加溫:啟動電控加熱開關,將水溫(wēn)調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左(zuǒ)右)。清洗機在(zài)使用過程中(zhōng),清洗濟的溫度不應超過70℃。
智(zhì)能零件清洗機加入清(qīng)洗劑:待水溫升至4O℃左右時(shí),將UC-O3零部件(jiàn)清洗(xǐ)劑加入清洗池中(一(yī)般一次5kg左右),徐徐攪動清(qīng)水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波(bō)或開啟鼓(gǔ)氣(qì)裝置進行攪(jiǎo)拌);智能零件清洗機預處理:清洗之前宜(yí)用竹(zhú)刀(dāo)先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩(zhào)任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的(de)零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下(xià),以便延(yán)長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗,但其(qí)對泥類的汙物處理能力較弱,故預處理中(zhōng),應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除;智能零件(jiàn)清洗機零件擺放:將零(líng)部件置於鋼筋料筐中輕(qīng)輕放入清洗池內,當(dāng)一次性放(fàng)入的零件很多時,應盡量使它們在(zài)料筐中(zhōng)均勻分布,不相(xiàng)重疊。