機械工業清洗機清洗的工藝流（liú）程以被清洗物體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而決定，主要清洗流（liú）程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚（shàng）浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲（shēng）波將浮在工件各（gè）邊、角及（jí）孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利（lì）用一定的（de）溫（wēn）度和風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。

昆明（míng）工業清（qīng）洗機壓力不足的原因以及（jí）處理方法： 機械工業清洗機高壓（yā）噴嘴出現（xiàn）嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓（yā）力，應及（jí）時的去（qù）更換新的噴嘴。接（jiē）入設備的進水流量不足導（dǎo）致水流量不足，從而輸出（chū）壓力不足。應（yīng）及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。機械工業（yè）清（qīng）洗機（jī）清潔進水過濾器有空氣，應排（pái）盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出（chū）標準的出水壓力。

考慮（lǜ）到清洗液的物（wù）理（lǐ）特性對機械工業（yè）清洗機（jī）的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度（dù）以（yǐ）及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影（yǐng）響這（zhè）些（xiē）因素，所以它（tā）也（yě）會影響空化作用的效率，任（rèn）何清洗係統必（bì）須使用清洗液。八個步（bù）驟，讓您（nín）稱心采購機械工業清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使（shǐ）用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇（zé）。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。

常見（jiàn）的機械工業清洗機的（de）主要零部件有超聲波（bō）發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產（chǎn）生電磁振蕩信號（hào）並提供能量的工作部分，給換（huàn）能器一定頻率的電磁（cí）振蕩能量。如果這（zhè）個頻率是換能器（qì）本身的諧（xié）振頻率，就產生最（zuì）有效的超聲振動。2、換（huàn）能器是把超聲波發生器所產（chǎn）生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波。3、超聲（shēng）波清洗槽分為（wéi）儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽（cáo）的（de）下（xià）部儲存清洗液，工作槽（cáo）底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用（yòng）液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶（dài）從中穿行實現表麵清洗。

減少（shǎo）汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對（duì）人類（lèi）的危害，環保高效。減少人工：運用機械工業清洗（xǐ）機可完結工件全自動（dòng）清（qīng）洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各（gè）裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少（shǎo）了（le）人工清洗所需要的人（rén）員數量和清洗時間。縮短作（zuò）業時（shí）間：機械工業清洗機清（qīng）洗與人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工（gōng）清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要（yào）長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動（dòng）強度（dù）低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩亂零件自動高效清洗（xǐ）。環保節能：超（chāo）聲波清洗配套循環過濾（lǜ）係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運（yùn）用，對（duì）於節約（yuē）水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。