考慮到清洗液的物理特（tè）性對機械零部件（jiàn）清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須（xū）使（shǐ）用清洗液。八個（gè）步驟，讓您（nín）稱（chēng）心采購機械零部件清洗機。1、功（gōng）率（lǜ）的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度（dù）。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝（yì）及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

機械零部件清洗（xǐ）機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左（zuǒ）右時，將UC-O3零部（bù）件（jiàn）清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐（xú）攪動（dòng）清水使其充分溶解(此時（shí）亦可啟動（dòng）越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械零（líng）部件清洗（xǐ）機（jī）預（yù）處理：清（qīng）洗之前（qián）宜用竹刀先將零（líng）部件表麵的汙垢(如防塵罩（zhào）任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的（de）零件在其外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下（xià），以便延長清洗（xǐ）液使用（yòng）壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較（jiào）弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械零部件清洗機零件擺（bǎi）放：將零部件置於鋼（gāng）筋（jīn）料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入（rù）的零（líng）件很（hěn）多（duō）時，應盡量使它們在料筐中均勻分布（bù），不相重疊（dié）。

武（wǔ）漢零部件清洗機（jī）的超（chāo）聲（shēng）波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了機械零部件（jiàn）清洗（xǐ）機。因為（wéi）受（shòu）到輻射的超聲波，使之槽內液（yè）體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合（hé）的瞬間產（chǎn）生衝擊（jī）波，負氣泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力（lì）能破壞不溶性汙物而使他們分化於（yú）溶（róng）液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝（chōng）擊。

機械零部件清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生（shēng）了空化現象，清（qīng）洗液中的氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的（de）汙垢被分散、破裂及剝落，使物體（tǐ）達到淨（jìng）化清潔（jié）。機械零（líng）部件清洗（xǐ）機可以達到（dào）物件（jiàn）全麵潔（jié）淨的清洗效果，特（tè）別（bié）是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以（yǐ）及精度。溫度的選擇同樣（yàng）也很重要，用水做為清洗液最最適（shì）宜（yí）的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱（rè）電熱絲進（jìn）行溫度控製，當溫度升（shēng）高時會產生空（kōng）化，所以清洗效果較（jiào）好。

機械零部件清洗機超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速（sù）度快（kuài），提高生產效率。3、不須人手接觸（chù）清洗液，安全（quán）可靠（kào）對（duì）深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷（cí）、化（huà）纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要（yào）清洗的產品目前基本上都用機械零部件清洗機，歡迎各界朋友來電（diàn）谘詢，9479威尼斯會最（zuì）優的服務（wù）為您設計清洗方（fāng）案。