在所有的清洗（xǐ）辦法（fǎ）中，機械工業清洗（xǐ）機是功率高、作（zuò）用佳的（de）一種，之所以機械工業清洗機可以到達如此的作用，是與（yǔ）它共同的作業原理和清洗（xǐ）辦（bàn）法密切（qiē）相關的。咱們曉得，在出產和日子傍邊，需要清（qīng）洗（xǐ）的東西許多，需要清（qīng）洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清（qīng）洗（xǐ）辦（bàn）法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無（wú）法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的（de）需要，超聲波清洗對物件還能（néng）到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。

機械工業清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解（jiě）,並減輕下道清（qīng）洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表（biǎo）麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落（luò）但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。

機械（xiè）工業清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲（shēng）波（bō）換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化（huà）腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被（bèi）清洗工件直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內（nèi）槽的（de）尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會（huì）加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得（dé）液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗（xǐ）槽（cáo）中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間（jiān）隔，而最（zuì）窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

機械工（gōng）業清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓（yā）縮空氣將具各孔（kǒng）中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹（gàn）(建議配（pèi）備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件，在清洗機（jī）附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗（xǐ）；機械（xiè）工（gōng）業清洗機（jī）清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件（jiàn）後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空（kōng）化（huà）的能力（lì），不宜繼（jì）續使用。建議用戶配（pèi）置儲水桶與清洗（xǐ）機配合使用，以（yǐ）沉澱過（guò）髒的清洗劑，用於再（zài）循環使用降低成本（běn）；機械工業清洗機浸泡的輔助作用：很（hěn）多零部（bù）件（jiàn），如氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增（zēng）壓渦輪、進（jìn）排氣歧管等（děng）都帶這些（xiē）零部（bù）件上的積炭，有一些較輕，很容易就（jiù）清洗幹淨，但有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化（huà）過程會（huì）取（qǔ）得更好的清（qīng）洗效果。

機械工業清洗機根據產生產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是機械工業清洗機能正常作業（yè）的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清（qīng）洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定的，對（duì）於被清洗的鋁帶材（cái），因（yīn）為板麵（miàn）較寬，還要（yào）選擇合適的噴流角度及噴嘴（zuǐ）的數（shù）目。一般（bān）選擇（zé）用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧（wù）扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的（de）大小決定其流量大小（xiǎo），因此可根據需要（yào）的流量（liàng）選擇噴嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝位（wèi）置理（lǐ）想的清洗入射角是一個（gè）相對獨立的參數，由清洗對（duì）象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他參數選（xuǎn）擇（zé），應首先確定。對於清洗軋（zhá）製油及部門鋁粉等軟（ruǎn）粘（zhān）的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用（yòng），采用（yòng）較大的（de）入射角度，增大剪切（qiē）力，以利於清洗（xǐ）。