常見（jiàn）的全自動零（líng）部（bù）件清洗機的主要零部件有超聲波發生器（qì）、換能（néng）器、清洗（xǐ）槽3大部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振（zhèn）蕩信號並提供能量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本（běn）身的諧振（zhèn）頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發（fā）生器所產（chǎn）生（shēng）的電磁振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動，進而推（tuī）動（dòng）與機械振動係統相連（lián）接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工（gōng）作槽的（de）下部儲（chǔ）存清洗（xǐ）液，工作槽底部密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵把清洗液（yè）抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

全自動零部件清洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗物（wù）體清洗（xǐ）的難易程度及清洗數量而決（jué）定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物（wù）軟化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空化作用（yòng）及振（zhèn）動將工（gōng）件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附（fù）在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫度和風速，使（shǐ）零件表麵快速幹燥。

在所有的清洗辦法中，全（quán）自動零部件清洗機是功率高、作用佳的一種，之所以全自動零（líng）部件清洗（xǐ）機可（kě）以（yǐ）到達如此的作用（yòng），是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們（men）曉（xiǎo）得，在出產（chǎn）和日子傍邊，需要清洗（xǐ）的東西許多，需要清洗的品（pǐn）種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏（shū）通細微孔（kǒng）洞，常見的手（shǒu）藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸（zhēng）汽清洗和高壓水射流清洗也（yě）無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件（jiàn）還能（néng）到達殺滅細（xì）菌、溶解有（yǒu）機汙染物、避免（miǎn）過腐蝕等。

全自動（dòng）零部件清（qīng）洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方（fāng）向（xiàng）同時發射，按下側超聲啟（qǐ）動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動（dòng）．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工（gōng）作功（gōng）率值；全自動零部（bù）件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應（yīng）先將功率旋（xuán）鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗（xǐ）時間根據清洗表麵情況掌握；全自動零部件清洗機溢流（liú）：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應（yīng）當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件的二次汙染（rǎn）。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清（qīng）洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排（pái）放閥常（cháng）關以防上意外溢流（liú）造成地麵汙染。