減（jiǎn）少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少（shǎo）人（rén）工：運用機械通過式清洗（xǐ）機可完（wán）結工（gōng）件全自動（dòng）清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名（míng）操作員工即可，大大（dà）減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作（zuò）業時間（jiān）：機械通過式清洗機清洗與人工清洗（xǐ）對（duì）比，清（qīng）洗時間縮短為人工清（qīng）洗的（de）四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣（liè）、體力勞動深重、淩（líng）亂機械零（líng）件需需要長時間清洗超（chāo）聲波（bō）清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件（jiàn）自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清（qīng）洗（xǐ）溶（róng）劑（jì）的循（xún）環過濾反複運用（yòng），對於節約水資源、清洗（xǐ）溶劑本錢、進步公司環保形象具有重（chóng）大（dà）意義。

機械通過式清洗機（jī）被世界（jiè）公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清（qīng）洗功率抵達（dá）98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也（yě）抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的（de）清洗功率也低於90%，因此，機械通過式清洗（xǐ）機（jī）以其功率（lǜ）高，效果好，適（shì）用於大作業量清洗（xǐ）的特（tè）性無疑（yí）是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨（jìng）度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療（liáo）器械等作業都選擇超聲（shēng）波（bō）清洗的原因（yīn）。

每次操作機械通過式（shì）清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑（jì）的軟管和過濾器，去除任何洗（xǐ）滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高壓（yā）清洗機上（shàng）的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清（qīng）洗機上卸（xiè）下橡（xiàng）膠軟管和高（gāo）壓軟管；5、切斷火花（huā）塞的連（lián）接導（dǎo）線以確保發動機不會啟動（dòng）（適用於發（fā）動機型（xíng））。

機械通過式清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化學反應而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗（xǐ）中不（bú）受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的（de）緩蝕（shí）劑（jì）和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添加劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停（tíng）車化學清洗法（fǎ）。

常（cháng）見（jiàn）的機械通過式清洗機（jī）的主要零部件有超聲波發（fā）生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波（bō）發生器是（shì）產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給（gěi）換能器一定頻（pín）率的電磁振（zhèn）蕩（dàng）能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器（qì）是把超聲波（bō）發生器所產生（shēng）的電磁振動信號轉化為（wéi）超聲振動，進而推動與機（jī）械振動係統相連接（jiē）的清洗液振動，向清洗液中（zhōng）輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作（zuò）槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安（ān）裝超（chāo）聲波換能器。生（shēng）產時（shí），用液下泵（bèng）把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。