全（quán）自動零部件清洗機原理主要是通過換能（néng）器，將（jiāng）功率超聲頻源的聲（shēng）能轉（zhuǎn）換（huàn）成機械振動，通過清（qīng）洗槽壁將（jiāng）超聲波（bō）輻（fú）射到槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到超聲波（bō）的輻射，使槽內液（yè）體中的微氣泡（pào）能（néng）夠在聲波（bō）的作用下從而保持振動。破壞（huài）汙物（wù）與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進（jìn）行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波（bō），它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集（jí）中（zhōng）的聲能（néng），在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動零部件（jiàn）清洗（xǐ）機清洗過程中，肉眼能看見的（de）泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作（zuò）用降低清洗效率。隻有液體中的空氣（qì）氣泡被完全（quán）拖走，空（kōng）化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

全自動零部件清洗機超聲波清洗的優點（diǎn）及適合行業：1、清洗效果（guǒ）好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效（xiào）率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦（yì）清洗幹淨。4、節省溶劑、熱（rè）能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合（hé）行業及（jí）範圍：半導體矽片、太陽能（néng）矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表（biǎo）、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電（diàn）池殼（ké）等。總之工業上需要清洗的產品目前基本上都用全自動零部件清洗機（jī），歡迎各（gè）界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

全自（zì）動零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利（lì）用超聲（shēng）波產生的強烈空化作（zuò）用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表（biǎo）麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一（yī）步（bù）去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。

用四川零部件（jiàn）清洗機清洗（xǐ）電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將（jiāng）電能轉換（huàn）成機械振動產生高壓氣泡，利（lì）用氣泡的暴破力清洗劑的（de）微粒衝擊（jī）電路板。在清（qīng）洗電（diàn）路板（bǎn）時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的（de）超聲波要根據的（de）清洗電路板的量而定，一般隻適合（hé）於大（dà）批（pī）量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板（bǎn）時（shí）注意不要雜亂的堆放，有序的樹立（lì）於槽體（tǐ）內，雜亂（luàn）的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗（xǐ）劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路（lù）板會發白，俗稱白斑。