全自動零件清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達（dá）高級別，而傳統的手（shǒu）工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功（gōng）率也低於90%，因此，全自（zì）動零（líng）件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔（jié）淨度懇求高的作業（yè），如（rú）真空鍍膜，光學器（qì）件、醫療器（qì）械（xiè）等作業都選擇超聲波（bō）清洗的原因。

全（quán）自動零件清（qīng）洗機的化（huà）學（xué）清洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆（fù）蓋層與其（qí）發生化（huà）學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使（shǐ）基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要（yào）加（jiā）入適量（liàng）的緩蝕劑和起活化（huà）、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法（fǎ）也（yě）叫不停（tíng）車化學清洗法。

減少汙（wū）染：超聲波清洗可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保（bǎo）高效。減少人工：運用全自動零件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工（gōng）件清洗上下料端各裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時間：全自（zì）動零件（jiàn）清洗（xǐ）機清洗（xǐ）與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞（láo）動深重、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗超（chāo）聲波（bō）清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自（zì）動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反（fǎn）複運用（yòng），對於節（jiē）約水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進步公（gōng）司（sī）環保形（xíng）象具有（yǒu）重大意義。

用重慶零件清（qīng）洗機清洗電路板是（shì）一（yī）種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超（chāo）聲波的原理（lǐ），將（jiāng）電能轉換（huàn）成機械振動產生高壓氣泡，利（lì）用氣（qì）泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清（qīng）洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清（qīng）洗電路板的量一般是成正比的，選用多大（dà）的超聲波要根據的（de）清（qīng）洗（xǐ）電路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶（róng）劑一（yī）般均可使（shǐ）用，在清洗（xǐ）電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用（yòng）清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗（sú）稱白斑。