全自（zì）動零件清（qīng）洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三（sān）個方向同時發（fā）射，按（àn）下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉（zhuǎn）功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合（hé）適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作（zuò）功率值；全（quán）自動零件清洗（xǐ）機停機：在清洗過（guò）程中若要停機，應先將功（gōng）率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間（jiān）根據清（qīng）洗表麵情況（kuàng）掌握；全自動零（líng）件清洗機溢流：若清洗池液麵（miàn）上存有過多的（de）浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其（qí）排除，以防（fáng）止被清（qīng）洗工（gōng）件的二次汙（wū）染。 具體操（cāo）作如下：打開溢（yì）流排放閥（fá），向清洗池中注入（rù）水或清洗液，直至清洗液開始溢流（liú）(建（jiàn）議用刮板類（lèi）的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造（zào）成（chéng）地麵汙染。

全（quán）自動零件清洗機的物理清洗法：①機械清（qīng）洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗（xǐ）法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力（lì）/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清（qīng）洗機。

全自動零件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目（mù）前有多（duō）種清洗（xǐ）劑，這裏隻談其中兩種更（gèng）有效、清洗效果強的（de）清洗方法。1、水基清洗劑，環保超（chāo）聲波清洗（xǐ）機專用（yòng）清洗劑，清洗去汙能力（lì）特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計（jì）。優點（diǎn）是：成本（běn）低，使用（yòng）方法簡單，對超聲（shēng）波設備要（yào）求是具（jù）有加熱。缺點是（shì）：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設（shè）備。2、揮發性有機（jī）溶劑。優（yōu）點（diǎn）是：去汙能力強，成本相對比水（shuǐ）基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發（fā）在空氣（qì）中（zhōng），有微微氣味，市麵有環保（bǎo）型清洗劑，但清（qīng）洗劑不易運輸。

全（quán）自動零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗（xǐ）數量而決定，主要清（qīng）洗流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的（de）強烈空化作用（yòng）及（jí）振（zhèn）動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳化。3、冷漂（piāo）洗：利用流動的淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨（jìng）水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在（zài）工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫度（dù）和風速（sù），使零件表麵快速幹燥。

全自（zì）動零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量（liàng）等（děng）進（jìn）行分型（xíng）號，可以分出很多種型號（hào），這是全自動（dòng）零件清洗機能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴（zuǐ）孔徑的選擇是由（yóu）流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還（hái）要選擇合適的（de）噴流角（jiǎo）度及噴嘴的數（shù）目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入（rù）射角是一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的（de）材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪（jiǎn）切力起很大作用，采用較大的入射角度（dù），增（zēng）大剪切力，以利於清洗。

全自動零件清洗機是一種利用超聲波（bō）、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同（tóng）會有所差異（yì）：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上（shàng），係統內部的溶劑回收和零部件上殘留（liú）溶劑的回收以及整個幹（gàn）燥過程都是在一個全封閉的（de）環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電（diàn）化學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，全自動零件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工（gōng）業清洗（xǐ）。