用（yòng）貴州零件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓（yā）氣（qì）泡，利用氣泡的暴破力清（qīng）洗劑的微粒衝擊電路板。在清（qīng）洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將（jiāng）超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路（lù）板的量一（yī）般是成正比的，選用（yòng）多大的（de）超聲波要根據的清洗（xǐ）電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板（bǎn）所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電（diàn）路板專用清洗劑或環保電（diàn）子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（chún）（無水酒（jiǔ）精），否則電路板（bǎn）會發白，俗稱白斑。

考慮到清洗液的物理特（tè）性對全自（zì）動零件清（qīng）洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密（mì）度應為最顯著的影響因素。溫（wēn）度能影響這些因素，所以它也會影（yǐng）響（xiǎng）空化作用的效率，任何清洗係（xì）統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購全自動（dòng）零件清洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫（wēn）度。5、清洗液（yè）量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處理。

全自動零件清洗機是利（lì）用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體（tǐ）的麵（miàn）、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝（bāo）落，使物體達到淨化清潔。全自（zì）動零件清洗機可以（yǐ）達到物件（jiàn）全麵潔淨的清洗效果，特別是對（duì）深孔，盲孔，也不會影響任（rèn）何物件的材質以及（jí）精度。溫度的選擇同樣也（yě）很重要，用水做為清洗液最最適（shì）宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫（wēn）度低，清洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機上，繞上加熱電熱絲進行溫度（dù）控（kòng）製，當溫度升（shēng）高時會產生空化，所以清洗（xǐ）效果較好。

全自動零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是（shì）全自動零件清洗機能正常作（zuò）業（yè）的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用（yòng）途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶（dài）材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的噴流（liú）角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇型噴嘴（zuǐ），噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大（dà）小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗（xǐ）對象的材料特性決定（dìng），不影響其他參數選擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起（qǐ）很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利（lì）於清洗。