智能零部件清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的（de）清洗辦（bàn）法，其清（qīng）洗功率抵（dǐ）達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射（shè）流清洗的清洗功率也低於（yú）90%，因此，智能零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何（hé）凡是對潔淨度懇求高（gāo）的作業，如真空（kōng）鍍膜，光（guāng）學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的（de）原因。

智能（néng）零部件清（qīng）洗機是一種（zhǒng）利用超聲波、有機溶劑（jì）等用來清洗零件的機（jī）器。幹燥時間會按照係統選（xuǎn）擇的幹（gàn）燥方式的不同會有所（suǒ）差異（yì）：因為熱（rè）風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個幹燥過程都是在一個全封（fēng）閉的環（huán）境下進行（háng）的。機（jī）械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油（yóu）脂及其他（tā）混（hún）合物組成的油泥，可（kě）以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗（xǐ），智能零部件清洗機清洗是一個清洗的專（zhuān）門類（lèi）別，屬工業清洗。

智能零部（bù）件清洗機原理主要是（shì）通過換能（néng）器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲（shēng）波（bō）輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的（de）輻射，使槽內液體中（zhōng）的（de）微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件（jiàn）表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗（xǐ）。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較（jiào）集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能零部件清洗（xǐ）機清洗過程中，肉（ròu）眼能看見的泡（pào）並不是真空核群泡，而是（shì）空氣氣泡，它（tā）對空化作用產生抑製作用降低清（qīng）洗（xǐ）效率（lǜ）。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡（pào）才能達到很好的（de）效果（guǒ）。

智能零部件清洗機加入清洗劑：待水溫升（shēng）至4O℃左右時，將UC-O3零部（bù）件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越（yuè）聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能零部（bù）件清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變（biàn）化處會（huì）積留很多厚且易除的油泥)簡單（dān）清潔（jié）一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠（gòu）進行（háng）精（jīng）密清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應（yīng）盡量將黃泥或稀泥類的（de）汙（wū）物去除；智能零部件清洗機零件（jiàn）擺放（fàng）：將零部件置於鋼筋（jīn）料筐中輕輕放入清洗池（chí）內，當一次性放入的零件很多時（shí），應盡量使它們在料筐中（zhōng）均勻分布，不相重疊。