減少（shǎo）汙染（rǎn）：超聲波清洗可（kě）有效地降低汙染（rǎn），減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用機械零件清洗（xǐ）機可完結工件全自（zì）動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數（shù）量和清洗時間。縮（suō）短作（zuò）業時間：機械零件清洗（xǐ）機清洗與人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗（xǐ）環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配（pèi）套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的（de）循環過（guò）濾反複運用，對於節約水資源、清（qīng）洗溶劑（jì）本錢、進步（bù）公司環保形象（xiàng）具有重大意義。

嘉興零件清（qīng）洗（xǐ）機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表（biǎo）檢（jiǎn）查與換能器相連接的插頭（tóu），檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求（qiú）絕緣（yuán）電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕（jué）緣電（diàn）阻值，一般是換能器受潮，可（kě）以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般（bān）作為應急處置的（de）措（cuò）施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振（zhèn）子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘（dìng）緊固雙重（chóng）保證工藝，一般情（qíng）況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能（néng）器滿負荷使（shǐ）用10年以（yǐ）後可能會出現振動麵穿孔的情（qíng）況。

機械零件清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量（liàng）等進行分型號（hào），可以分出很多種型號，這是機械零件清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備（bèi）清洗機用途的是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為（wéi）板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的（de）數目。一般選擇（zé）用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大（dà）小決定其流量大小，因此可根據需（xū）要的（de）流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一（yī）個相（xiàng）對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等軟（ruǎn）粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以（yǐ）利於（yú）清洗。

機械零件清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是（shì）人工清洗就比較難（nán）以清洗到位，如果是（shì）使用工具也無法能取得良好的清洗效果。機械（xiè）零件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完（wán）成的內表麵及內孔的清洗（xǐ）一次完成。用清洗機能（néng）夠操作安全、節約（yuē）能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油（yóu）刷洗，因此操（cāo）作（zuò）安全係數很（hěn）低，容易造成（chéng）事故（gù）。而機械零件清洗機不（bú）會有這樣隱患。工作（zuò）效率高，隻需要將零部件（jiàn）解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。