智能零件清洗機是利用了（le）超聲波換能器轉換成機械振蕩（dàng）。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔（kǒng）、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。智能零件清洗機可以達到物件（jiàn）全麵潔淨的清洗效果（guǒ），特別是（shì）對深（shēn）孔，盲孔（kǒng），也不會影響任何物件的材質以及（jí）精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷的時候，要是（shì）清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在（zài）部分清洗機上，繞上加熱電（diàn）熱絲進行溫度控製，當溫度升高時（shí）會產生空化，所以（yǐ）清洗效果較好。

超聲波在液體中（zhōng）傳（chuán）播（bō），使液體與（yǔ）清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲（shēng）。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能零件清洗機。我國電子行業中，絕大（dà）多數企業都在使用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型三類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠（chǎng）家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發生高密度（dù）線間和（hé）腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥（zào），短路故障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。

智能零件清（qīng）洗機的物理清（qīng）洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理（lǐ）法（fǎ）、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方（fāng）法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

用青海零（líng）件清洗機清洗電路板是一種很好的方（fāng）法，清（qīng）洗出來的電路板光潔（jié）如新，利用超聲波（bō）的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓（yā）氣泡，利用氣泡的暴（bào）破力（lì）清洗劑（jì）的微（wēi）粒（lì）衝擊電路板。在清洗電（diàn）路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過（guò）程中不要將（jiāng）超聲波功率調得過（guò）大，其功率和容器體積（jī）、清洗電路板（bǎn）的量一般是成正（zhèng）比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板（bǎn）的量而定，一般（bān）隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所（suǒ）用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效（xiào）果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路板專用（yòng）清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不（bú）宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白（bái）斑。

由於青海零件清洗機的工作（zuò）時間（jiān）非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多（duō）能源資源（yuán）。一，不用經常啟動和（hé）關閉智能零件清洗機，可以很好的維（wéi）護智能零件清洗機的線路（lù）板和操作麵板；二（èr），是智能零件清（qīng）洗機超聲波（bō）清洗機帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為（wéi）一，輕鬆完勝重油（yóu）汙。