每次操作全自動清洗機（jī）之後（hòu）的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的扳機可以將軟管裏全部（bù）壓（yā）力釋放掉；4、從高壓清洗（xǐ）機上卸下橡膠軟管（guǎn）和（hé）高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接（jiē）導線以確保發動機不會啟動（適用於（yú）發（fā）動機型）。

全自動清（qīng）洗機的物理清（qīng）洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高壓清洗（xǐ）的壓力為（wéi）4900千帕，大約50公斤力/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

全自動清洗（xǐ）機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件（jiàn）上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件（jiàn）表麵（miàn）上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除（chú）懸（xuán）附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速（sù），使零件表麵快速幹燥。

考慮（lǜ）到（dào）清洗液的物理（lǐ）特性對全自動清洗機（jī）的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度（dù）應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影響這些因素，所（suǒ）以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須（xū）使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心（xīn）采購全（quán）自動清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗（xǐ）液溫度。5、清洗液量的多（duō）少和清洗零（líng）件的位置的確定。6、超聲（shēng）清洗工藝及清洗（xǐ）液的選擇（zé）。7、選擇（zé）清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。