智能零（líng）件清洗機超聲波輸（shū）出必需到達一（yī）定的強度才幹產生空化作用，這個強度（dù）9479威尼斯用功（gōng）率密度來權衡，低（dī）的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能零件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間（jiān），常用（yòng）的頻率包（bāo）括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗（xǐ）液：清洗液的選擇需依據清洗對象（xiàng）選取不同的（de）清洗液。清洗液有水基清洗液和（hé）溶劑型的清洗液兩大類（lèi）。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低（dī）汙染，減少有（yǒu）毒溶劑（jì）對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能零件清洗機可完結工件全自動清洗、烘（hōng）幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝備一名操作（zuò）員工即可，大大減少了人工清洗所需要的（de）人員數量和清（qīng）洗時間。縮短作業（yè）時間：智能零（líng）件清洗機清洗與人工清（qīng）洗對（duì）比，清（qīng）洗時間縮短（duǎn）為人工清洗的四分之一。降低勞動（dòng）強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機械零件需需要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零（líng）件自（zì）動（dòng）高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過（guò）濾係統，可完（wán）結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑（jì）本錢、進（jìn）步（bù）公司環（huán）保形象具有重大意義。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而傳播到介（jiè）質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻（fú）射（shè），使液體流動（dòng）而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動（dòng）。長期以來，在食品工（gōng）業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲波（bō）的情況，總體來說，幾乎沒（méi）有使用（yòng）超聲波。然而，近（jìn）年（nián）來越來越多地（dì）考慮（lǜ）消費者食品安全，人們（men）要求在食品工業導入更精（jīng）密確實的清洗技術。智能零件清洗機可以充分滿足（zú）以上要求。

智能零件清洗機（jī）加入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零（líng）部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其（qí）充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進（jìn）行攪拌)；智能（néng）零件清洗機預（yù）處理（lǐ）：清洗之前（qián）宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如（rú）防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣缸（gāng）體類的零件在其外（wài）殼曲線變化處會積留很多厚（hòu）且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去（qù）除；智能零件清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕（qīng）輕放入清洗池內（nèi），當一次性放入（rù）的零件很多時，應盡量使它們（men）在料筐中均勻分布（bù），不相重疊。

智能零件清洗機的化學清洗法：利（lì）用（yòng）化（huà）學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而（ér）被（bèi）除去（qù），如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在（zài）允許範圍內，通常（cháng）在化（huà）學清洗液中（zhōng）要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清（qīng）洗法也叫不停車化學清洗法。