零部件清洗（xǐ）機價格介紹智能零部件清洗機的使用方法：1、智能零部件清洗機超聲波清洗機的（de）使用電（diàn）源(220V)用三芯插座(相線、零線、地（dì）線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或（huò）水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網（wǎng）籃上沿口平（píng）齊)。清（qīng）洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑（jì），加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機（jī）體的要求。3、將（jiāng）被清洗物質放入金屬框內，根據清（qīng）洗物（wù）的（de）積垢程度，設定（dìng）清洗時間，一（yī）般（bān）3-10分鍾，特（tè）別難清（qīng）洗（xǐ）的（de）物質，可適當延長清洗（xǐ）時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使（shǐ）用)。4、將超聲波清（qīng）洗機的電源插頭插入220V的（de）三芯電源插座，開啟電源開（kāi）關設定好超聲工（gōng）作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振（zhèn）響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛（guà）在清洗液中。

智能零部（bù）件清（qīng）洗機是一種（zhǒng）利（lì）用（yòng）超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時（shí）間會（huì）按照係統選擇的（de）幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統（tǒng）內部的溶劑回收（shōu）和零部件上殘留溶劑（jì）的回收以及整個幹燥過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主（zhǔ）要有（yǒu）潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清（qīng）洗液（yè）清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗（xǐ），智能零部件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

智能零部（bù）件清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時（shí）應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮（suō）空氣清理附著的灰塵（chén）；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易老化電氣組（zǔ）件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目（mù）須（xū）由具有專業經驗的電工（gōng）進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源（yuán）電壓要求（qiú），避開在過高或過低的不穩（wěn）定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應（yīng）按（àn）要求定期加注黃油、機（jī）油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條（tiáo）件下工作。

智能零部件清洗（xǐ）機清（qīng）洗槽由內槽和外（wài）殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其（qí）是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽（shòu）命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它（tā）反射聲良（liáng）好的材料做成。結構上要使超聲波（bō）受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗（xǐ）件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如（rú）槽底板)所承受的電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的（de）。在普通（tōng）的清（qīng）洗槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節（jiē）處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波（bō）的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀要特別設計（jì），或采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清（qīng）洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝（cháo）向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨（fáng）礙聲輻（fú）射到整個清洗槽（cáo）空間。

現在（zài）有些智能零部件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過（guò）密，一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的（de）強度一方麵會加速不鏽（xiù）鋼板外表(與清（qīng）潔液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽數，另一方麵因（yīn）為聲強過高。會（huì）在鋼板外表（biǎo）鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器（qì）的地方削弱清潔作用。通常（cháng）選用功率（lǜ）強度每平方（fāng）公分低於1.5瓦為宜（yí）(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽（cáo）壁上也應思考粘結換能器。

用天津零部件清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利（lì）用超聲波的原理，將電能轉換（huàn）成機械振（zhèn）動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力（lì）清（qīng）洗劑（jì）的微粒衝擊電路（lù）板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功（gōng）率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板（bǎn）的（de）量一般是成正比的，選用多大（dà）的超聲（shēng）波要根據的清洗電（diàn）路板的量而定，一般隻（zhī）適合於大批量（liàng）的電路板（bǎn），清（qīng）洗電路板所用的溶劑一（yī）般均可（kě）使用，在清（qīng）洗電路板時注意不要雜亂的（de）堆放，有序的樹立於槽體內，雜（zá）亂的堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有機（jī）溶劑、電路板專用清洗（xǐ）劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無（wú）水酒精（jīng）），否則（zé）電路板會（huì）發白，俗稱白斑（bān）。