全自動零件清洗（xǐ）機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清洗的難易程度及清洗（xǐ）數量而決定（dìng），主要清洗（xǐ）流程（chéng）:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上（shàng）的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙（wū）垢剝（bāo）離脫（tuō）落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波（bō）漂洗：溶（róng）劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在（zài）工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂（piāo）洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速（sù）幹（gàn）燥。

全自動零件清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不（bú）隻是可以洗汽（qì）車，許多泥（ní）垢較重的物件也（yě）都可以清洗。全自動零件清洗機（jī）：利（lì）用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再（zài）通過液（yè）體（tǐ）介質作用（yòng）於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達（dá）到清洗的效果。這種清洗方式是（shì）將物件放入清（qīng）洗槽，其優點（diǎn）在於可以批量（liàng）清洗，並且不留死（sǐ）角，全麵（miàn）細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等（děng）行業較（jiào）小物件的表麵清潔（jié）。

現在有些全自動零件清洗（xǐ）機產品，粘在清潔槽底或壁上的換（huàn）能器散（sàn）布過（guò）密，一個緊挨一個的排列。輸入換能（néng）器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽高的強度一（yī）方麵會加速不鏽（xiù）鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵（miàn）因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近（jìn）發生（shēng）大量較大的氣泡，添加（jiā）聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公（gōng）分低於1.5瓦為宜(按粘有換能（néng）器的鋼板（bǎn）麵積核（hé）算（suàn）)。假如清潔槽較深（shēn），除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結（jié）換能器。

全自動零件清（qīng）洗（xǐ）機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這（zhè）個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率（lǜ）包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（wēn）（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

在所有的清洗辦法中，全自動零件清洗機是功率高、作用佳的一（yī）種，之所以全自動零件清洗機可以到（dào）達如此的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱（zán）們曉得，在（zài）出產和日子傍邊，需要清洗的東西（xī）許多，需（xū）要清洗（xǐ）的品種和環節也（yě）許多，如：物件（jiàn）的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異（yì）型物件以及物件隱蔽處無疑無（wú）法到達需（xū）要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法（fǎ）滿意對清洗度較高（gāo）的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐蝕等。

雲南零件清（qīng）洗機工作時為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的（de）聲（shēng）響是頻率20-20000Hz的聲（shēng）波信號，高於20000Hz的聲波（bō）稱之為超聲波，聲波（bō）的（de）傳遞按照正弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當（dāng）弱的聲波信號效（xiào）果於液（yè）體中（zhōng）時，會對液體發生（shēng）必定的負壓，即液體（tǐ）體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而（ér）當強的聲波信（xìn）號（hào）效果於液體時，則會對液體發生（shēng）必定的（de）正壓，即液體體積被（bèi）緊縮減小，液體中構成（chéng）的細小氣泡被壓碎。