全自動通過（guò）式清洗機開機：超聲波清洗（xǐ）機正（zhèng）常工作時，超（chāo）聲波由（yóu）三（sān）個方向同時（shí）發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率（lǜ）調節旋鈕，按下側超聲啟動（dòng）．並將其旋至合（hé）適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部（bù）超聲工作功率值；全自動通過式清洗機停機：在清洗過（guò）程中若要停機，應先將（jiāng）功率旋鈕調至最（zuì）小。再按下（xià）停止底超聲。清（qīng）洗時間根據清洗表麵情（qíng）況掌握；全（quán）自動通過式清洗（xǐ）機溢流：若清洗池（chí）液麵上存有過多的（de）浮油（yóu）．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二（èr）次汙染。 具體（tǐ）操作（zuò）如下：打開溢（yì）流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流（liú）(建議用刮板類的器具向溢流口方向割（gē）塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常（cháng）關以（yǐ）防上意外溢流造成地麵汙染。

全自動通過式清洗機（jī）的使用範圍已經越來越廣泛。但是全自動通過式清洗機的清洗效果與什麽有關（guān）呢？一般人認為清洗機（jī）的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關（guān）外，清洗機的水流量（liàng）、清洗噴頭與清洗物之間（jiān）的距離、清洗的（de）角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關（guān）係。所以（yǐ）清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此（cǐ），清洗物體時一定要了（le）解清洗（xǐ）效果與各因素的關係才能取得較好的清（qīng）洗效果。

全自動通過式清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸（gāng）體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件（jiàn）。要是人工清洗就比較難以清（qīng）洗（xǐ）到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清（qīng）洗效果。全自動通過（guò）式清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全（quán）、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使（shǐ）用的是汽油（yóu）或（huò）柴油刷洗，因此操作安（ān）全係數很（hěn）低，容易造成事故。而全自動通過式清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部（bù）件（jiàn）解體後放在（zài）清洗機（jī）絲網料筐中，並按一下開關就可以了（le）。

湖北通過式清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受（shòu）潮，可（kě）以（yǐ）用兆歐表檢查與（yǔ）換能（néng）器相連接的插頭，檢查（chá）絕緣（yuán）電阻值就可以判斷基本（běn）情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這（zhè）個絕緣電阻值（zhí），一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放（fàng）進（jìn）烘箱設（shè）定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶（táo）瓷資料碎（suì）裂，可以用肉眼和兆歐表結（jié）合檢查，一般作為應（yīng）急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘（dìng）緊固雙重保證工藝，一般情（qíng）況下不會出現這種情況。4、不鏽（xiù）鋼振動麵穿孔，一（yī）般換能器滿負荷使用10年以後（hòu）可能會出現振動麵穿孔的情況。

全自動通（tōng）過式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超聲（shēng）波換能器，槽內盛（shèng）清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被清洗工件直接與槽壁（bì）板（bǎn）接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在（zài）清（qīng）洗液中。網籃的骨架（jià）應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件的（de）大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的（de）總（zǒng）表麵積大應大於內槽（cáo）的體積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承受的（de）電功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體（tǐ）空間聲強變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的（de）目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液（yè）體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均（jun1）勻。為（wéi）減少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最（zuì）窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。

如清洗物（wù）體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在（zài）強度、耐化學腐蝕（shí）性（xìng）能上都（dōu）有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上（shàng）也（yě）有很大差別。因（yīn）此在清洗中要充分了解（jiě）這些材料的性能，有針對（duì）性地選用合適的清（qīng）洗劑與清（qīng）洗方法。對（duì）於一些工業設（shè）備工廠重要的就（jiù）是（shì）零件。因而，平常設備零（líng）件（jiàn）的保護以及整（zhěng）理就成為了企業最為重視的問（wèn）題。假如運用（yòng）人工進行零件清洗很可能會（huì）形成零件損壞，或許整理不及時的（de）現象發作。全自動通過式清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整（zhěng）的物體表麵與粗糙不均勻的物體（tǐ）表麵用同樣的方法清洗，取得的效（xiào）果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分（fèn）考（kǎo）慮物體的表麵（miàn）狀況。