常見的全自動零件清洗機（jī）的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁（cí）振動信號轉化（huà）為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波（bō）清（qīng）洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽，儲（chǔ）液槽在工（gōng）作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝（zhuāng）超聲波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽（cáo），鋼（gāng）帶從中穿行實現表麵清洗。

全自動零件清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉（zhuǎn）換成機械振動，通過清洗槽壁（bì）將超聲波輻（fú）射到槽子中的清洗液。由於受到超聲（shēng）波的輻（fú）射，使槽內液體中的微氣泡能夠（gòu）在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層（céng）的疲勞破壞（huài）而被駁（bó）離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗（xǐ）。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲（shēng）波，它方向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集（jí）中的聲能，在水中傳（chuán）播距（jù）離遠，可（kě）用於測（cè）距、測速、清洗、焊接、碎石（shí）、殺菌消毒等（děng）。在全自動零件清洗機清洗過程中（zhōng），肉眼能看見的泡並不是真空核群泡（pào），而是空氣氣泡（pào），它對空化作用產生抑製（zhì）作用（yòng）降低清洗效率。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空（kōng）化作用的（de）真空核群泡（pào）才能達到很好（hǎo）的效果。

全自動零件清洗（xǐ）機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不（bú）鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波（bō）的輻射，槽的內壁，尤其是粘（zhān）有換能器的輻射（shè）板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小（xiǎo）而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而（ér）清洗液易於流（liú）動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大（dà）於（yú）內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的（de）電功率強（qiáng）度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射（shè）板表麵的空化腐（fǔ）蝕，同時（shí）由於過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵（miàn）的反（fǎn）射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓（yā）最小(波節處（chù）)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清（qīng）洗幹淨程度不（bú）均勻。為減（jiǎn）少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特（tè）別設計，或（huò）采（cǎi）取其他措（cuò）施，例如掃頻工作方式。清（qīng）洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空間。

全自（zì）動零件清洗機的（de）技術（shù）是非（fēi）常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好（hǎo）的清（qīng）洗效果（guǒ）。全（quán）自（zì）動零件清洗機是（shì）物（wù）理清洗方（fāng）法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完成的內表麵及（jí）內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部（bù）件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗（xǐ），因此操作安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而全自動（dòng）零件清洗（xǐ）機不會有（yǒu）這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件（jiàn）解體後放在清洗機絲網（wǎng）料筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。