全自動零件清洗機加入清（qīng）洗劑（jì）：待水溫升至（zhì）4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池（chí）中(一般一（yī）次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分（fèn）溶解(此時亦可啟動越聲（shēng）波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；全自動零件清洗機預處理：清洗（xǐ）之前宜用竹刀先將零部件（jiàn）表麵（miàn）的汙垢(如（rú）防（fáng）塵罩任其外表麵會有很（hěn）多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積（jī）留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗（xǐ）液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的（de）汙物處理能力較（jiào）弱，故預處理（lǐ）中，應盡量將黃泥（ní）或稀泥類的汙物去除；全自動（dòng）零件清洗機零件擺（bǎi）放：將零部件置於鋼（gāng）筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零（líng）件很多時（shí），應盡量使它們（men）在料筐中均勻分布，不相重疊。

用海南零件清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好（hǎo）的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲（shēng）波的原理，將電能轉換成機械（xiè）振動產生高壓（yā）氣泡，利用氣泡的暴破力清（qīng）洗劑（jì）的（de）微粒衝擊電路板。在清洗電（diàn）路板時要（yào）注意正確選用超聲波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將超聲波（bō）功（gōng）率調得過大，其功率和容器體積、清（qīng）洗電路（lù）板的（de）量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的（de）量而（ér）定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所（suǒ）用（yòng）的溶劑（jì）一般（bān）均可使（shǐ）用，在清洗電（diàn）路（lù）板時注意（yì）不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機（jī）溶劑、電（diàn）路板專用清洗劑或環保電（diàn）子超聲波清洗劑，不宜（yí）用無水（shuǐ）乙醇（無水酒精（jīng）），否則電（diàn）路板會發白，俗稱白斑。

全自動零件清洗機的技（jì）術是非常適合清洗發動機（jī）氣缸體或（huò）者氣缸（gāng）蓋（gài）類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能（néng）取得良好的（de）清洗效果。全自動零件清（qīng）洗機是物理（lǐ）清洗方法（fǎ），就像無數（shù）小刷（shuā）子同時清洗物體的內外（wài）表麵，因此可以使傳統方法（fǎ）無法完成（chéng）的（de）內表麵及內孔的清洗一次完成。用（yòng）清（qīng）洗機能（néng）夠操作安全、節約能源，小型的零部件（jiàn）清洗目前最多使用的是汽（qì）油或柴油刷洗，因（yīn）此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動零件清洗（xǐ）機不會有這樣（yàng）隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後（hòu）放在清洗機絲網料筐中，並按（àn）一下（xià）開關就（jiù）可以（yǐ）了。

其實不僅（jǐn）是在全自動零件清洗機的（de）工作時間上設計（jì）的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的（de）。全自動零件清（qīng）洗（xǐ）機由原來的小範圍到（dào）現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由（yóu）原來的清洗簡單輕（qīng）小的超聲波清洗（xǐ）機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯（xiǎn）著。全自動零件清洗機的時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總結，擁有24小（xiǎo）時不間斷工作能力的全自動（dòng）零件清洗機的（de）清洗能力和（hé）清洗效果（guǒ）是（shì）於普通的超聲（shēng）波清洗機有（yǒu）區分的。