智能清洗機根據產生產（chǎn）高壓（yā）水壓力、水流量等進行分型（xíng）號，可以分（fèn）出很多種型號，這是智能清洗機能正常作業（yè）的基礎，決定著工業設備清洗機用（yòng）途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因（yīn）為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般（bān）選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的（de）大小決（jué）定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位（wèi）置理想的清洗入射角是一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於（yú）清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪切力起很（hěn）大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能清洗機被世界公認為其時功率（lǜ）高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵（dǐ）達高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗（xǐ）和（hé）高壓水射流清洗的清（qīng）洗（xǐ）功率也低於90%，因此，智能清洗（xǐ）機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特（tè）性無（wú）疑是（shì）清洗的選擇，這也是為何（hé）凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的（de）原因。

考慮到清洗液的物（wù）理特（tè）性對智能（néng）清洗（xǐ）機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響（xiǎng）因（yīn）素。溫度能影響這些因（yīn）素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清（qīng）洗（xǐ）液。八個步驟，讓您稱心采購（gòu）智能清洗機（jī）。1、功率的（de）選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫（wēn）度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液（yè）的選擇。7、選擇清洗液（yè）時，應考慮以下（xià）三個因素（sù）。8、清洗件處理。

福建清洗機在機械（xiè）行業應用：防鏽油脂的去除（chú）；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發（fā）動機、發動機零件、變速箱、減振器（qì）、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車（chē）零件（jiàn）及底盤漆前除油、除鏽、磷（lín）化前的清洗；過濾器（qì）、活塞配件、濾網的疏通（tōng）清洗等。精密機械部件、壓縮機零（líng）件、照相（xiàng）機零件、軸承（chéng）、五金零件、模具（jù）、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對（duì）列車車頭（tóu）各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

可以（yǐ）24小時不間斷（duàn）工（gōng）作的智能清洗機，可以在相同（tóng）的時（shí）間清洗出更多（duō）的工件。由於在（zài）工業生產中，生產效率（lǜ）是最重要（yào）的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對（duì）工件的清洗要求一（yī）樣（yàng）是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。清洗機公司應其所需，經過科研團隊的一致刻骨（gǔ）專研，提高工業超（chāo）聲波清洗機的工作時間（jiān），製作出可24小時不間斷工作的智能（néng）清（qīng）洗機。

超聲波發生器發出的高頻振蕩（dàng）信號（hào），通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶（róng）劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的（de）向前輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液體中的微小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射（shè）衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使（shǐ）用超聲波。然而，近年來越來（lái）越多地考慮（lǜ）消費者食品安全（quán），人們要求在食品工業導入更精密確實的清（qīng）洗（xǐ）技術。智能清洗機可以充分滿足以上要求。