每次操作全自（zì）動高壓清洗機（jī）之後的日常維護：1、衝洗接入清（qīng）潔劑的軟（ruǎn）管和過濾器，去除任何洗（xǐ）滌劑的殘留物（wù）以助（zhù）於防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高（gāo）壓清洗機上卸下橡膠軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動（dòng）機不會啟動（dòng）（適用於發動機（jī）型）。

用（yòng）湖州高壓清洗（xǐ）機清洗電路板是（shì）一種很（hěn）好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲（shēng）波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗（xǐ）劑的微（wēi）粒衝擊電路板。在（zài）清洗電路板時要注（zhù）意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要（yào）將超聲波（bō）功率調得過大，其功率和容器體積（jī）、清洗（xǐ）電路板（bǎn）的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據（jù）的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批（pī）量的電（diàn）路板，清洗電路板所用的溶劑一般（bān）均（jun1）可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹（shù）立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機（jī）溶劑、電路板專用清洗劑或環（huán）保電子超聲波清洗劑（jì），不（bú）宜用無水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路（lù）板會發白，俗稱白斑（bān）。

全自動高壓清洗機清洗槽由內槽（cáo）和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器（qì）的輻射（shè）板(如槽底板)所（suǒ）承受（shòu）的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕（shí），同時由於（yú）過劇烈的空化所（suǒ）產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離（lí）輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域（yù）聲壓最小（xiǎo）(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程（chéng）度（dù）不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射（shè）麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。

全自動高壓清洗機根據產生產高壓（yā）水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號（hào），這是（shì）全自動高（gāo）壓清洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設備（bèi）清洗機用途的是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流（liú）角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇（shàn）型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理（lǐ）想的清洗入射角是一（yī）個相對獨立的參數，由清洗（xǐ）對（duì）象的材料特性決（jué）定，不影響其他（tā）參數選擇，應首先（xiān）確定。對（duì）於清洗軋製（zhì）油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力（lì）起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以利於清洗。

全自動高壓清洗（xǐ）機（jī）超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效（xiào）果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全（quán）可（kě）靠（kào）對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和（hé）人工等。5、對工件表麵無損傷（shāng）等。6、適合行（háng）業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫（yī）療、五金（jīn）、軸承、液壓、航（háng）空（kōng）、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目（mù）前基本上都用（yòng）全自動高壓（yā）清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，我（wǒ）們會最優的服務為您設計清洗方案（àn）。

全自動高壓清洗機是一（yī）種利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因為（wéi）熱風空氣循環幹（gàn）燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別（bié）。實際上，係（xì）統內部的溶劑回（huí）收和零部件上殘（cán）留溶劑的回收以及整個（gè）幹燥過程都（dōu）是（shì）在一個全封閉的環境下進行的。機械（xiè）零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥（ní），可以采用堿性清洗液清洗（xǐ）、電化（huà）學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，全（quán）自動高壓清洗機清（qīng）洗是一個（gè）清洗的專門類別（bié），屬工（gōng）業清洗。