智能零件清洗機超聲波清洗的優點及（jí）適合行業：1、清洗效果好（hǎo），清潔度高（gāo）且全部工件（jiàn）清潔度一致。2、清洗速（sù）度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔（kǒng）、細縫和工（gōng）件隱蔽處亦（yì）清洗幹淨。4、節省（shěng）溶劑、熱能（néng）、工作場地和（hé）人（rén）工等。5、對工（gōng）件表麵無損傷等。6、適合行（háng）業及（jí）範圍：半導體（tǐ）矽片、太陽能矽片、電（diàn）子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫（yī）療（liáo）、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業（yè）上需要清洗的（de）產品目前（qián）基本上（shàng）都用（yòng）智能（néng）零件清（qīng）洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務（wù）為您設計清洗方案。

每次操作智能零件清洗（xǐ）機之後（hòu）的日常維護：1、衝洗（xǐ）接入清潔劑（jì）的軟管和過（guò）濾器（qì），去除（chú）任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接（jiē）到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗（xǐ）機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞（sāi）的（de）連接導線以確保發動機不會啟動（適（shì）用於發（fā）動機型）。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞（ruì）、塑料（liào）、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也（yě）有很大（dà）差別。因此在清（qīng）洗中要充（chōng）分了解（jiě）這些材（cái）料的性能，有針對（duì）性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重要（yào）的就（jiù）是零件（jiàn）。因而（ér），平（píng）常設備零件（jiàn）的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假（jiǎ）如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。智能零件清洗機清洗物體的表麵狀況。光（guāng）滑平（píng）整的物體表（biǎo）麵與粗糙（cāo）不均勻的物（wù）體（tǐ）表麵用同樣的方法清洗，取（qǔ）得的效（xiào）果是大不相同（tóng）的。在（zài）選擇清洗方法（fǎ）時要充分考慮物體的表麵（miàn）狀況。

智能零件清洗機是利（lì）用了超聲波換能器轉（zhuǎn）換成機械振蕩。從而產生了（le）空化現象，清洗（xǐ）液中的氣泡（pào）形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙（xì）中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。智能零件清洗機可以達到物件全（quán）麵潔淨的清洗效（xiào）果，特別是對深孔，盲孔，也（yě）不會影響任（rèn）何物件的材質（zhì）以及精度（dù）。溫（wēn）度的（de）選擇（zé）同樣也很重要，用水做為（wéi）清洗液最最適宜的，清洗溫度控製（zhì）在 40-60℃左右 ，尤（yóu）其（qí）是（shì）在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上（shàng），繞上加熱電熱絲進行（háng）溫度控製，當溫（wēn）度升（shēng）高時會產生空化，所以清洗效果較好。

智能零（líng）件清洗機開機：超聲波（bō）清洗機正（zhèng）常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按（àn）下側（cè）超聲啟動．並將其旋至合適的（de）功率，此時LEO顯示（shì）器顯示（shì）當前底部超聲工（gōng）作功率值；智能零件清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最（zuì）小。再按下停止底超聲。清洗時（shí）間根據清洗表麵情況掌握；智能（néng）零件清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以（yǐ）防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢（yì）流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議（yì）用刮板（bǎn）類（lèi）的器具向溢（yì）流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流（liú）排放閥常關以（yǐ）防上意外溢流造成地麵汙染。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽振動時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了智能零件清洗機（jī）。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香（xiāng）型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清（qīng）洗(也（yě）有不少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該不清洗，但是（shì），目（mù）前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不（bú）清洗或不采用（yòng）超聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線（xiàn）間和腳間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。