現在（zài）有些機械超聲波自動清洗機產品，粘在清（qīng）潔槽（cáo）底或壁（bì）上的換能器散布過密，一個緊挨一個（gè）的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦（wǎ），這麽高的強度一方麵會加速不（bú）鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使（shǐ）用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表（biǎo）鄰（lín）近發生大量較大的氣泡（pào），添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清（qīng）潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器（qì）外，在槽壁上也應思考粘（zhān）結換能器。

常（cháng）見的機（jī）械超聲波自動清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗（xǐ）槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振（zhèn）蕩信號（hào）並提供能量的（de）工作部分，給換能器一定頻率的（de）電（diàn）磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器（qì）本身的諧（xié）振頻率，就產（chǎn）生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波（bō）發生器所（suǒ）產生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲振動（dòng），進而推動與（yǔ）機（jī）械振動係統相（xiàng）連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲液槽（cáo）在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽（cáo）底部密封安裝超聲波換能（néng）器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行（háng）實現表麵清（qīng）洗。

機（jī）械超聲波自動清洗機後處理：取（qǔ）出清洗好（hǎo）的（de）零部件，用（yòng）壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備（bèi）一把吹塵槍配合空氣（qì）壓（yā）縮機（jī）使用)。若有條件，在清洗機附（fù）近配置水池。以（yǐ）便對（duì）取出的零部件進行漂洗；機械超聲波自動清洗機清洗劑的處理（lǐ）：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用（yòng）。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使（shǐ）用降低成本；機械超聲（shēng）波自（zì）動清洗機浸（jìn）泡的輔助作用：很多零（líng）部件，如氣缸蓋、活塞（sāi）、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容易就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種情（qíng）況下（xià），對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

機械超聲波自動清洗機（jī）是一（yī）種利用超聲波（bō）、有機溶劑等用來（lái）清洗（xǐ）零件的機器。幹燥（zào）時間會（huì）按照係統選擇的幹燥方式的不同會（huì）有所差（chà）異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空（kōng）幹燥係統有著（zhe）本（běn）質（zhì）上（shàng）的區別。實際上，係（xì）統（tǒng）內部的溶劑回（huí）收和零部件上殘留（liú）溶劑的回收以及（jí）整個幹燥（zào）過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合（hé）物組成的油（yóu）泥，可以采用堿性清洗液清洗（xǐ）、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機（jī）械超聲（shēng）波自動清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。