機械超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗（xǐ）工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用及（jí）振動將（jiāng）工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還（hái）可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶（róng）劑（jì）為幹淨（jìng）的清水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一（yī）步去除懸附（fù）在工件表麵上的汙物（wù）微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和風（fēng）速，使零件表麵快速幹燥。

超聲波清洗機公司介紹（shào）機（jī）械（xiè）超聲波清洗機的使用方法：1、機械（xiè）超聲波清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用（yòng）三（sān）芯插座(相線（xiàn）、零線、地線)。2、清洗槽內必須加（jiā）入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上（shàng）沿口平齊)。清洗時，請根（gēn）據（jù）不同（tóng）的清洗要求，添加（jiā）洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清（qīng）洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物（wù）質放入金屬框內，根（gēn）據清洗物的積垢程度，設定（dìng）清洗時間，一般（bān）3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適（shì）當延（yán）長清洗時間。(嚴禁（jìn）把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將（jiāng）超聲波清洗機的電源插頭插（chā）入220V的三芯電（diàn）源插（chā）座，開啟電源開關設定好超聲工作時間（jiān），按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網（wǎng）狀波動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀（zhuàng）態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸掛在（zài）清洗液中。

如清洗物體（tǐ）是金屬材料，則應（yīng）考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別（bié）。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製（zhì）成的物體在性能上也有很大差別。因（yīn）此在清洗中（zhōng）要充分了解這些材料的性（xìng）能，有針對性地選（xuǎn）用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工（gōng）業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設（shè）備零件的保護以及整（zhěng）理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能（néng）會形成零件損壞，或許整理不（bú）及時的現象發作。機械超聲波清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平（píng）整的物體表麵（miàn）與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

機械超聲波清洗（xǐ）機開（kāi）機：超聲波清洗機正常工作時，超（chāo）聲波由（yóu）三個方向同時發射，按下（xià）側超聲啟動（dòng），兩側的超聲波即己啟動（dòng），向（xiàng）右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並（bìng）將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器（qì）顯示當前底部超（chāo）聲工作功率值；機械超（chāo）聲波清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再（zài）按下（xià）停止底（dǐ）超聲。清洗時間根據清洗表麵情況（kuàng）掌握；機械超（chāo）聲波清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清（qīng）洗機的溢流（liú）裝置將（jiāng）其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作（zuò）如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液（yè），直至清洗液開始溢流(建（jiàn）議用刮板類的器（qì）具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保（bǎo）持溢流排放閥常關以防上意外溢流造（zào）成（chéng）地麵汙染。