考（kǎo）慮到（dào）清洗液的物理特性對機械汽車零部件清（qīng）洗機的影響，其中蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也（yě）會影（yǐng）響空化作用的效率（lǜ），任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱心采購機械汽車零部件清洗機。1、功率的選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的確定。6、超聲（shēng）清洗工藝（yì）及清洗液的選擇。7、選擇清洗（xǐ）液時，應考慮以（yǐ）下三個因（yīn）素。8、清（qīng）洗件處理。

機械汽車零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用及振動將（jiāng）工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹（gàn）淨的（de）清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去除懸（xuán）附在（zài）工件表麵上（shàng）的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的（de）溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

機械汽車零（líng）部件（jiàn）清洗機如果水垢嚴重，采用酸性（xìng）清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷設備。這是一項技術性很強（qiáng）的工作。器（qì）鏽漬、水（shuǐ）垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成（chéng）器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑（sǎ）在設備表麵，保持設備具有的（de）溫（wēn）度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布（bù）擦拭器（qì）壁。3、用大量（liàng）清水衝洗設備四（sì）周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可（kě）以用紗（shā）布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬（zì）後使用時會出現黑色物質，不要緊（jǐn）張，再（zài）次衝洗、擦拭幹淨即可（kě）（這些黑色物質是在軌道（dào）縫隙處的殘（cán）留（liú））。

機械汽車零部件清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不鏽（xiù）鋼絲編成（chéng）或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的（de）。在普通的清洗槽中，由於液麵（miàn）的（de）反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地（dì）方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀（zhuàng）要特別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最（zuì）窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲（shēng）輻射到整個清洗槽空間。