智能高壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否（fǒu）則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件（jiàn）懸（xuán）吊在（zài）清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用（yòng）其它反射聲良（liáng）好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大（dà）應（yīng）大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率（lǜ）強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵（miàn）的空（kōng）化腐蝕，同時（shí）由於過劇烈的（de）空化所（suǒ）產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞（dì），使遠離輻射麵得液（yè）體空間聲強變弱而達（dá）不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通（tōng）的清洗（xǐ）槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空（kōng）間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻（yún）。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計（jì），或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙（ài）聲輻射（shè）到整個清洗槽空間。

智能高壓清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正常工作（zuò）時，超聲波由三個方向同時發（fā）射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋（xuán）鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適（shì）的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能高壓清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清（qīng）洗時間根據清（qīng）洗表麵情況掌握；智能高壓清洗（xǐ）機溢流：若清洗（xǐ）池液麵（miàn）上存（cún）有過多的浮油．應當（dāng）打開（kāi）清洗（xǐ）機的溢流（liú）裝置將其排（pái）除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操作如下：打開溢流排放閥（fá），向（xiàng）清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢流(建議用刮板類（lèi）的器具向溢（yì）流口方向割塗浮（fú）油以促進其快速流（liú）出)，保持溢流排放閥常關以防上意外（wài）溢流造成地麵汙（wū）染。

智能高壓清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲（shēng）波輻射到槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在（zài）聲波的作用下從（cóng）而保持振動。破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，引起汙物層（céng）的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡（pào）的（de）振動對固體（tǐ）表麵進行擦洗（xǐ）。超聲波是頻（pín）率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距（jù）離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能高壓清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並（bìng）不是真空核群泡，而（ér）是空氣氣（qì）泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡（pào）被（bèi）完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很（hěn）好的效果。

智能高壓（yā）清洗機的維護（hù）和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時（shí）應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽（cáo）內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽（cáo）的耐用（yòng）性；3、電氣控製箱及（jí）設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕（shí）性氣體、粉塵，定期用（yòng）壓（yā）縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測（cè）試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此（cǐ）項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避（bì）開在過高或過低的不（bú）穩定電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的設（shè）備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求（qiú）定期（qī）加注黃油（yóu）、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機（jī）件在良好（hǎo）潤滑條件（jiàn）下工作。

智能高壓清（qīng）洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴（pēn）洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角（jiǎo）及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫（wēn）度和（hé）風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥（zào）。