全自動（dòng）通過式清洗機（jī）開機：超（chāo）聲（shēng）波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩（liǎng）側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率（lǜ）調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適（shì）的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動通（tōng）過式清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止（zhǐ）底超（chāo）聲。清（qīng）洗時（shí）間根據清洗表麵情況掌握；全自動通過（guò）式清洗機溢流：若清洗池液麵上（shàng）存有過多的浮油．應當打開（kāi）清洗機的溢流裝置（zhì）將其排除（chú），以防止被清洗工件的二次汙染。 具（jù）體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水（shuǐ）或（huò）清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防（fáng）上意外溢流造（zào）成地麵汙染。

全自（zì）動（dòng）通過式清（qīng）洗機的維護和保養（yǎng）：1、保持（chí）設備工作場所的（de）通風、幹燥、潔淨，有利於設（shè）備的長期高效運轉及優化工作環境條（tiáo）件；2、洗淨液過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期（qī）清理清洗槽、貯（zhù）液槽內（nèi）汙垢，保持洗淨（jìng）槽內及外觀的潔淨（jìng），可提高洗淨槽的耐（nài）用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕（jué）緣性能（néng），對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤（rùn）滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好（hǎo）潤滑條（tiáo）件下工作（zuò）。

全自動通過式清洗機安裝（zhuāng）：請參照超聲波清洗（xǐ）機安（ān）裝說明書連接清洗機（jī）的電控櫃與主機間的溫控傳感器信（xìn）號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線（xiàn）路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管（guǎn）、放水管與（yǔ）溢（yì）流（liú）排放管。全自動通（tōng）過式清洗機（jī）加水：向清洗池內加入適量清（qīng）水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動（dòng）通過式（shì）清洗機加溫（wēn）：啟動（dòng）電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫（wēn）度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中（zhōng），清洗濟的（de）溫（wēn）度不應超過70℃。

用寧夏通過式清洗（xǐ）機清洗電路板是（shì）一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利（lì）用超聲波的原理，將電能轉換成機械振（zhèn）動產生高壓氣泡（pào），利用氣泡（pào）的暴破力清洗劑的微粒（lì）衝（chōng）擊（jī）電路板。在清洗電路板時（shí）要注意正確選用超（chāo）聲波的功（gōng）率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過（guò）大，其功率和容（róng）器體積、清洗電路板的量一般是成正（zhèng）比的，選用多大的（de）超聲波要根據的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批量的（de）電路板，清洗電（diàn）路板（bǎn）所用（yòng）的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清（qīng）洗效果。使用溶劑為有機溶（róng）劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑（bān）。

常見的全自（zì）動通過式清洗（xǐ）機的主（zhǔ）要零（líng）部件有超聲（shēng）波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲波發生（shēng）器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作（zuò）部分，給換能器一（yī）定頻率的電磁振蕩能量。如（rú）果這（zhè）個頻率（lǜ）是換能器本身（shēn）的諧振頻（pín）率，就產生最有效的超聲振（zhèn）動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生器所產生的（de）電磁振（zhèn）動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械（xiè）振（zhèn）動係統相連（lián）接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽底（dǐ）部密封安裝超聲（shēng）波換能器。生產時，用液下（xià）泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗（xǐ）。