智能高壓清洗（xǐ）機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小（xiǎo）心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴（yán）重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽（xiù）漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造（zào）成器械的（de）“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性（xìng）清洗劑（器械除鏽（xiù）劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備（bèi）表麵，保持設備具有的溫（wēn）度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清（qīng）洗鏽（xiù）漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即（jí）可（這（zhè）些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

所（suǒ）謂智能高壓清洗機（jī）的（de）空化效（xiào）應就是利（lì）用工業設備清洗機超聲波（bō）發（fā）生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機（jī）械振動而傳播到介質中，智（zhì）能高壓清洗機超聲波在清洗液中疏密相問（wèn）地（dì）向前輻射，當聲波的壓強達到一（yī）定的大氣（qì）壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負（fù）壓區（qū）形成、生長，而在正壓區迅速（sù）閉合（hé）。這種現象稱為超聲“空化（huà）效應”，產生（shēng）氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

智能高壓清洗機根據（jù）產生產高壓水壓（yā）力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號（hào），這（zhè）是智能高壓清洗機能正常作業的（de）基礎，決定著工業（yè）設備清洗機用途的是工業（yè）設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決（jué）定（dìng）的，對於被（bèi）清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇（zé）合適的噴流（liú）角度（dù）及（jí）噴嘴的數（shù）目。一般選（xuǎn）擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定（dìng）其流量大（dà）小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置（zhì）理想的清洗入射角（jiǎo）是一個相對獨立的參數，由清洗對象（xiàng）的（de）材料特性決定，不影響（xiǎng）其他參數（shù）選擇，應首先（xiān）確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉（fěn）等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以（yǐ）利（lì）於清（qīng）洗。

智能高壓清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效（xiào）運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應及時處理，定期清（qīng）理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽（qì）、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能（néng），對於易老化電氣組件定（dìng）期檢查，檢查接地（dì）線，確（què）保設備良好（hǎo）接地此（cǐ）項（xiàng）目須由具有（yǒu）專業經驗的電工進行；5、定期測試電源（yuán），確（què）認符合設備的電源電壓要（yào）求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳（chuán）動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑（jì），定期（qī）更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件（jiàn）下工作。

智（zhì）能高壓清洗機在食品行業應用領域包括：1、飯（fàn）盒、餐具（jù）的清洗外賣盒飯的飯盒的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比起高壓噴洗（xǐ），更高速、更徹（chè）底。2、飲料瓶的清洗 各（gè）種飲料瓶、啤酒（jiǔ）瓶（píng）、白（bái）酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤酒瓶箱子、購物籃等以前並不被重（chóng）視，而今（jīn）對於潔淨度要求已越來越高。4、食品本身的清洗推薦在大豆等除去表麵細菌的作業中使用這種新超聲波清洗技術。其它，蘿卜等根類蔬菜也可以（yǐ）應用。今後用途將不斷擴大。5、食品製造機器、部品的清洗在（zài）食品製造工廠使用的需要清洗的所（suǒ）有部品都可作（zuò）為清洗對（duì）象。這裏是打破常識的新超（chāo）聲波清洗技術的新應（yīng）用領域。6、超（chāo）聲波清洗機洗米利用新（xīn）超聲波清洗技術進行一瞬間的超聲（shēng）波洗米。製做（zuò）好吃的米飯需要以（yǐ）秒為單位進行洗米。

智（zhì）能高壓（yā）清洗機的化學清洗法（fǎ）：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆（fù）蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許範（fàn）圍內，通常（cháng）在（zài）化學清洗液中要加入適（shì）量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也（yě）叫不停車化學清洗法。