西（xī）藏超聲波清洗機壓（yā）力不足的（de）原因以及處（chù）理方法： 機械超聲波（bō）清洗機高（gāo）壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴（pēn）嘴磨損過度會（huì）影響設備（bèi）的出水（shuǐ）壓力（lì），應及時（shí）的去更換新的噴嘴。接入設（shè）備的進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓（yā）力不足。應及時（shí）供應足夠進水流量，即（jí）可解決出水壓力降（jiàng）低的問題。機械超（chāo）聲（shēng）波清洗機清潔進水過濾器有空（kōng）氣，應排盡清潔進水過（guò）濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

如今超聲波（bō）清洗技術逐漸的成熟，受到（dào）了五金電子車間、工礦企業、實（shí）驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統（tǒng）計，從清（qīng）洗成本，機械超聲（shēng）波清洗機快速清洗、無孔不入（rù）的特點，不同的清洗（xǐ）方式，物件表（biǎo）麵清潔（jié）度等方麵看來，隻有機械超聲波清洗機清潔度達到90%以上。機械超聲波清洗（xǐ）機超聲（shēng）波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術（shù）的性能和應用獲得了突破（pò）的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了（le）市（shì）麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽（cáo）式超聲波清洗機、多槽（cáo）超聲波清洗機、全自動超（chāo）聲波清（qīng）洗機。

機械超聲波清洗機：也就（jiù）是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較重的物件（jiàn）也都可（kě）以清洗（xǐ）。機械超聲波清洗（xǐ）機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵（miàn）的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放（fàng）入清洗（xǐ）槽，其優點在（zài）於可以（yǐ）批（pī）量清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於（yú）五（wǔ）金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

所謂（wèi）機械超聲波（bō）清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的（de）高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動（dòng）而傳播到介質中，機械超聲波清（qīng）洗機超聲波在清洗（xǐ）液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大（dà）氣壓時（shí），產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲（shēng）波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓（yā）區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡（pào）時所需的壓力稱為（wéi）超聲“空化閥值”。

機（jī）械超聲波清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超（chāo）聲波（bō）換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產（chǎn）生（shēng）空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不（bú）鏽（xiù）鋼絲編（biān）成（chéng）或用其它反射（shè）聲良好的材（cái）料做（zuò）成。結構（gòu）上（shàng）要使超（chāo）聲波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大應大於內槽的體（tǐ）積（jī）。粘有（yǒu）換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板表麵（miàn）的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影響（xiǎng）能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地（dì）方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀要特（tè）別設（shè）計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要（yào）有一定的間（jiān）隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。