零部件清洗（xǐ）機公司介紹智能零部（bù）件清洗機的使用方（fāng）法：1、智能零部件清洗機超聲波清洗機的使用電（diàn）源(220V)用三芯插座(相（xiàng）線、零線（xiàn）、地線)。2、清洗槽內必須加入（rù）清洗液或水。清洗（xǐ）液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平（píng）齊)。清洗（xǐ）時，請根據不同的清洗要求，添（tiān）加洗滌劑（jì），加強清洗（xǐ）效率，所有洗滌劑必須符合（hé）不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的（de）積垢程度，設定清洗時間（jiān），一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長（zhǎng）清洗（xǐ）時間（jiān）。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清（qīng）洗機的電源插頭插入220V的三芯電（diàn）源插座，開啟電源（yuán）開關設定好超聲工作時間（jiān），按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈（chéng）現蛛網狀波（bō）動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作（zuò）狀（zhuàng）態。5、較重的物件應通（tōng）過掛具懸掛在清洗液中。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人（rén）類的危害，環保高效（xiào）。減少人工：運（yùn）用智能零部（bù）件清洗機（jī）可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工（gōng）件（jiàn）清洗上下料端各裝備（bèi）一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗（xǐ）時間。縮短（duǎn）作業時間：智能零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人（rén）工清洗的四分之一。降低勞動強（qiáng）度：手工清（qīng）洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體力勞動深重、淩亂機（jī）械零件需需要長時（shí）間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環（huán）境整齊有序、淩亂零件自動（dòng）高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複運用（yòng），對於（yú）節約水資源、清（qīng）洗溶劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。

由於廣西零部（bù）件清洗機的工作時間非常充足自由，所以在（zài）清洗的過程中節約（yuē）了很多能（néng）源資源。一，不用經常啟動和關（guān）閉智能零（líng）部件清洗機（jī），可以很好的維護（hù）智能零部件清洗機的線路板和操（cāo）作（zuò）麵板（bǎn）；二，是智能零部件（jiàn）清洗機超聲波清洗機帶有過濾循（xún）環和烘幹設備，不僅可以重（chóng）複（fù）利用水（shuǐ）資源和清洗液（yè），還可以（yǐ）減少清洗工件的氧（yǎng）化和二次生鏽，是清洗和節源和二為（wéi）一，輕鬆完勝重油汙。

用廣西零部件清洗機清（qīng）洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清洗出來的電路（lù）板光潔如新，利用超聲波的原（yuán）理，將電能轉換成機械振動（dòng）產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電（diàn）路板（bǎn）。在清洗（xǐ）電路板（bǎn）時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過程（chéng）中不要（yào）將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選（xuǎn）用多大的超聲波要（yào）根據的清洗電路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批量（liàng）的電路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗（xǐ）劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板（bǎn）會發（fā）白，俗稱白斑。

智能（néng）零部件清洗（xǐ）機的物（wù）理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射（shè）流設備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等（děng）於5Mpa。這種情況方法也叫高壓（yā）水射流法、高壓清洗機（jī）。