超聲波在液體中傳播，使液（yè）體與清（qīng）洗（xǐ）槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能（néng）通過式清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香（xiāng）型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以（yǐ）及高（gāo）密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度（dù）大，極（jí）易發生高密度線間和腳（jiǎo）間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路（lù）故障又自行消（xiāo）失（shī），這類故障又不易查找。

河（hé）南通過式清洗機超聲波換能（néng）器常見問題：1、超（chāo）聲波振子受潮，可以（yǐ）用兆歐表檢（jiǎn）查與換能（néng）器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如（rú）果達不到這個絕緣（yuán）電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼（ké）)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用（yòng）電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能（néng）器振子打火，陶瓷資（zī）料（liào）碎（suì）裂，可以用（yòng）肉眼和兆歐表結合檢查（chá），一般作為應急處置的措施，可以把（bǎ）個別損（sǔn）壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常（cháng）使用（yòng）。3、振子脫膠，換能器是采用膠（jiāo）結，螺釘（dìng）緊固雙（shuāng）重保證工藝，一般情況下不會（huì）出現（xiàn）這（zhè）種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

智能通過式清洗（xǐ）機如（rú）果（guǒ）水（shuǐ）垢（gòu）嚴重（chóng），采用（yòng）酸性（xìng）清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這（zhè）是一項技術性很（hěn）強的工作（zuò）。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬（zì）會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采（cǎi）用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性（xìng）的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注（zhù）意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設（shè）備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固（gù）性鏽漬可以用紗布蘸少（shǎo）量（liàng）除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現（xiàn）黑色物質，不要緊（jǐn）張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留（liú））。

每（měi）次操作智能通過（guò）式清（qīng）洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟（ruǎn）管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防（fáng）止腐蝕；2、關斷連接到高壓清（qīng）洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機（jī）上卸下橡膠軟管和高壓（yā）軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動（dòng）機不會（huì）啟（qǐ）動（適用於發動機型）。