零部件清洗（xǐ）機公司介紹全自動零部件清洗機（jī）的使用方（fāng）法：1、全自動零部件清洗（xǐ）機超聲波清（qīng）洗機的（de）使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清（qīng）洗槽內（nèi）必須加入清洗液或水。清洗（xǐ）液（yè）或水的（de）液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗（xǐ）時，請根（gēn）據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必須（xū）符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被（bèi）清洗物質放（fàng）入（rù）金（jīn）屬框內，根據清洗物（wù）的積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物（wù）質，可適當（dāng）延長（zhǎng）清洗時（shí）間（jiān）。(嚴禁把被（bèi）清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的（de）電源插頭插入220V的三芯電源插座（zuò），開啟電源（yuán）開（kāi）關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴（bàn）有振響（xiǎng），表示（shì）清洗機已進入（rù）工作狀態。5、較重的物件應通過（guò）掛具（jù）懸掛在清洗液（yè）中。

全自動零部件清洗機後處（chù）理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹（chuī）淨，並將表（biǎo）麵（miàn）吹幹(建議配備一把吹塵槍配合（hé）空氣（qì）壓縮機使用（yòng）)。若有條件，在清洗機附（fù）近配置水池。以便對取（qǔ）出（chū）的零部（bù）件進（jìn）行漂洗；全自動零部件清洗機（jī）清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗（xǐ）了過（guò）多的零（líng）件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之（zhī）超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減（jiǎn）弱空（kōng）化的能力，不宜（yí）繼續使用（yòng）。建議用戶配置儲水桶（tǒng）與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環（huán）使用降（jiàng）低成本；全自動（dòng）零部件清洗機浸泡的輔助作用（yòng）：很多（duō）零部（bù）件，如氣缸（gāng）蓋、活塞、連杆（gǎn）、增壓渦輪、進排氣歧管等都（dōu）帶這些零部（bù）件（jiàn）上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹（gàn）淨，但（dàn）有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

其實（shí）不僅是在全自（zì）動零部件清（qīng）洗機的工作時間上設計的比較周到（dào），在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動零部件（jiàn）清洗機由原來的（de）小範圍到現在的大範圍，從隻（zhī）可以（yǐ）一機一用（yòng）到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工（gōng）件可以（yǐ）同時清洗，清（qīng）洗效果更加顯（xiǎn）著。全（quán）自動零（líng）部件清洗機的時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節約優勢，清洗範（fàn）圍（wéi）的（de）擴大化來得出總結，擁有24小時（shí）不間斷工作能力的全自動零部件清洗機的清洗（xǐ）能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

超聲波發（fā）生（shēng）器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超（chāo）聲波（bō）在清洗液中疏密（mì）相間的向前輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬計的直（zhí）徑為（wéi）50-500μm 的微小（xiǎo）氣泡，存在於液（yè）體（tǐ）中的微（wēi）小氣泡在（zài）聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射（shè）衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超（chāo）聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費（fèi）者食品安全，人們要求在（zài）食品工業導入更精密確實的（de）清洗（xǐ）技術。全（quán）自動零部件清洗機可以充分滿足（zú）以上要求。