全自（zì）動汽車零部件清洗機清（qīng）洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋（pāo）光，不能有傷痕，否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避（bì）免被清洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好（hǎo）的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要（yào）根據清洗（xǐ）件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大應大於（yú）內槽的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射（shè）板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的（de）氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域（yù）聲壓（yā）最小（xiǎo）(波節（jiē）處)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金（jīn）電子車間、工礦（kuàng）企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛（fàn）應用。數據統計，從清洗成本，全自動汽車零（líng）部件（jiàn）清洗機快速清洗（xǐ）、無孔不入（rù）的特點，不同的（de）清洗方（fāng）式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自（zì）動汽車零部件清洗機清潔度達到90%以上。全（quán）自（zì）動汽車零部件清洗機超聲波清洗機除了（le）傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲（huò）得了突破的進（jìn）展，大型、可連（lián）續化的超聲波清洗設備也出現（xiàn）了市麵。五金零配件的清洗（xǐ），推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全（quán）自動超（chāo）聲波清洗機。

全自動汽車零部件（jiàn）清洗機的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮刀清（qīng）理（lǐ）法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清（qīng）洗：高壓清（qīng）洗的壓力為4900千（qiān）帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓水（shuǐ）射流法、高壓清洗機。

江西汽車零部件清洗（xǐ）機在機械行業應（yīng）用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部（bù）件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振（zhèn）器、軸（zhóu）瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及底盤漆（qī）前除油、除鏽（xiù）、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的（de）疏通清洗等。精密機（jī）械部件、壓縮機零件、照相機零（líng）件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭（tóu）各部件的防鏽、除鏽、除油非常適（shì）合。