機（jī）械超聲波自（zì）動清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗（xǐ）就比較（jiào）難以清洗到位，如果是（shì）使用（yòng）工具也無法能取（qǔ）得良好的清洗效果。機（jī）械超聲（shēng）波自動清洗機是物理清洗方法，就像（xiàng）無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統（tǒng）方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操（cāo）作安全、節約能源，小型的零部（bù）件清洗目前（qián）最多使用的是汽（qì）油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成（chéng）事故。而機械超聲波自動（dòng）清洗機不會有這樣隱患。工作（zuò）效率高，隻需要將零部件解體後放在（zài）清洗機（jī）絲網料筐中，並按一下開關就（jiù）可以了。

用衢州（zhōu）超聲波（bō）自動清洗機清（qīng）洗電路板是一（yī）種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利（lì）用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大（dà），其功率（lǜ）和容器體積、清洗電路（lù）板的量（liàng）一（yī）般是成正比的，選用多大（dà）的超聲波要（yào）根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用（yòng）的溶劑一（yī）般均可使用，在清（qīng）洗電路（lù）板時（shí）注意不要雜亂的堆放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂（luàn）的堆放影（yǐng）響（xiǎng）清洗效果。使（shǐ）用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

機械超聲波自動清洗機安裝：請參照（zhào）超聲波清洗（xǐ）機安裝說明（míng）書連接清洗機（jī）的電控櫃與（yǔ）主機間的溫控傳（chuán）感器信號線、超聲驅（qū）動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清（qīng）洗機的上（shàng）水管、放水管與溢流排放管。機械（xiè）超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機加水：向（xiàng）清洗池內加入適量（liàng）清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準（zhǔn），一（yī）般不超過清洗池的四分之三。機械超聲波自動清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當（dāng）的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度（dù）不（bú）應超過70℃。

現在有些機械超聲波自動清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的（de）排列（liè）。輸入換能器的（de）電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化（huà）腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因（yīn）為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生（shēng）大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清（qīng）潔（jié）作用。通常選用功率強度每平（píng）方（fāng）公分（fèn）低於1.5瓦（wǎ）為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結（jié）換能器。