超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不（bú）斷（duàn）發（fā）展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了智能高壓清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的（de）為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家（jiā）即使（shǐ）采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

其實不僅是在智（zhì）能高壓清洗機的工作時間（jiān）上設計的比（bǐ）較周到，在清洗範（fàn）圍上也是比較人性化的（de）。智能高壓清洗機由原來的（de）小範圍到現在（zài）的大（dà）範圍，從隻可以一機一用到現在的一（yī）機多（duō）用；再由原來的清洗簡單（dān）輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更（gèng）加（jiā）顯著。智能高壓清洗機的時間優勢（shì）可以經過機器的（de）清洗產量（liàng），節約優勢，清洗範圍的（de）擴大（dà）化來得出總結，擁有24小時不間斷工作（zuò）能力的智能高壓清洗機的清（qīng）洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

智能高壓清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到（dào）位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。智能高壓清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子（zǐ）同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內（nèi）孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多使用的是汽油或（huò）柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故（gù）。而智能高壓（yā）清洗機不會有這（zhè）樣隱（yǐn）患。工作效率高，隻需要（yào）將零部件（jiàn）解體後放在清洗（xǐ）機絲網料筐中，並按（àn）一下開關（guān）就可以了。

智能高壓清洗機後處理：取（qǔ）出清（qīng）洗好的零部件，用壓縮（suō）空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將（jiāng）表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配（pèi）合空（kōng）氣壓縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗機附近配（pèi）置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能高壓清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶（hù）配置儲水桶與（yǔ）清洗機（jī）配合使用，以沉澱過髒的清洗（xǐ）劑，用於（yú）再循環使用降低成本（běn）；智能高壓清洗機浸泡的輔助作用：很多（duō）零部件，如氣缸蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這（zhè）些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但（dàn）有一些則很重（chóng），這種情況下，對工件必要的浸（jìn）泡（pào）軟化過程會取得更好的清洗效果。