智能工業清洗（xǐ）機的化學清洗（xǐ）法：利（lì）用化學（xué）藥劑使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製（zhì）在允許（xǔ）範圍內，通常在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和（hé）起活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫（jiào）不停車化（huà）學清洗法。

智能工業清洗機（jī）原理（lǐ）主要是通過換能（néng）器，將（jiāng）功率超聲頻源（yuán）的（de）聲能轉換成機（jī）械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由於受到超聲波的輻射（shè），使槽內液體中（zhōng）的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層（céng）的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣（qì）泡的振動對固體表麵（miàn）進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於（yú）獲得較集中的聲能，在水中（zhōng）傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊（hàn）接（jiē）、碎石、殺菌消毒等。在智能工業清洗機清（qīng）洗過程中，肉眼能（néng）看見的（de）泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對（duì）空化作用產生（shēng）抑製作用降低清洗效率。隻有液（yè）體（tǐ）中（zhōng）的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的（de）真空（kōng）核群泡才能達到很好的效果。

福建（jiàn）工業清（qīng）洗機工作時為何會發出嗡（wēng）嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一（yī）層（céng）弱，順次（cì）傳（chuán）遞，當弱的聲波信（xìn）號效（xiào）果於液體中時，會對液體發（fā）生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分（fèn）子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當（dāng）強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小（xiǎo），液（yè）體中構成的細小氣泡被壓碎。

智能工業清（qīng）洗機清洗（xǐ）的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用及振動（dòng）將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動（dòng）的淨（jìng）水將（jiāng）已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水（shuǐ），工件浸（jìn）入後，利用超聲波將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能工業清洗機的技術（shù）是非常適合清洗發動（dòng）機氣缸體（tǐ）或者氣（qì）缸（gāng）蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使（shǐ）用工具也無法能取得良（liáng）好的清洗效果。智能工業清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用（yòng）清洗機能夠操作安全、節約（yuē）能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油（yóu）或柴油刷洗，因此操作安全係數很低（dī），容易造成事故。而智（zhì）能工業清洗機不（bú）會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料（liào）筐中，並按一（yī）下開（kāi）關就可以了。

智能工（gōng）業清洗機（jī）的維（wéi）護和保（bǎo）養：1、保持設（shè）備（bèi）工作場（chǎng）所的（de）通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於（yú）肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持（chí）洗淨槽內及外觀的潔淨，可（kě）提高洗（xǐ）淨槽的耐用性；3、電氣控製箱（xiāng）及設備通風口遠離水蒸（zhēng）汽、腐蝕性氣（qì）體、粉塵，定（dìng）期用壓縮空（kōng）氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於（yú）易老化電氣組件定期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備良（liáng）好接地此項（xiàng）目須由具（jù）有專業經驗的（de）電工進行；5、定期測（cè）試（shì）電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的（de）不（bú）穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期（qī）更換（huàn）過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按（àn）要求定期加注黃油、機油等潤滑（huá）劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運動機件在良好潤（rùn）滑條件下工作。