全自（zì）動高壓清洗（xǐ）機（jī）如（rú）果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時（shí），要千萬小心，以免損傷設備。這（zhè）是（shì）一項技（jì）術性很強的工作。器鏽漬、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借（jiè）助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（jì）（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗車器）將適當濃度的酸（suān）性清洗液噴灑在設備表麵，保（bǎo）持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水（shuǐ）衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑（wán）固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦（cā）拭。5、清洗鏽漬（zì）後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨（jìng）即（jí）可（kě）（這些黑色物質是在軌道（dào）縫隙處的殘留）。

甘肅高壓清洗機超聲波換能器常見問題：1、超（chāo）聲波振子受潮，可以（yǐ）用兆歐表檢（jiǎn）查與（yǔ）換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值（zhí）就可以判（pàn）斷基（jī）本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到（dào）這個絕緣（yuán）電阻值，一般是換（huàn）能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定（dìng）100℃左右烘幹3小時或者使用電吹（chuī）風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子（zǐ）打火（huǒ），陶瓷資（zī）料碎裂，可以用肉眼（yǎn）和（hé）兆歐表結合檢查，一般作為（wéi）應急處置的措施，可以把個別損壞的振子（zǐ）斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換（huàn）能器是采用膠結（jié），螺釘緊（jǐn）固雙重保（bǎo）證工藝，一般（bān）情況下不會出（chū）現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔（kǒng），一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

全自動高壓清洗機（jī）：也就是先頭所說的，洗汽（qì）車用的。利（lì）用高壓（yā）將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢較（jiào）重的物件也（yě）都可以清洗。全自動高壓清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器（qì）轉化為動（dòng）能再通過液體介質作用於物件表麵，在（zài）高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽，其（qí）優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵（miàn）細致到位（wèi）。主要用於（yú）五金、電子、光學、飾品、實驗（yàn）室等行業較小物件的表（biǎo）麵清潔。

全（quán）自動高壓清洗機（jī）清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程（chéng）度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶（róng）解（jiě）,並（bìng）減輕下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷（lěng）淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。

全自動高壓（yā）清洗機超聲波輸出必需到達一定的（de）強（qiáng）度才幹產生空化作用，這（zhè）個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密度來權衡（héng），低的密（mì）度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動高壓清洗機（jī）的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫（wēn）度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清（qīng）洗（xǐ）液：清洗液的選（xuǎn）擇需依據（jù）清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗（xǐ）液和溶劑型的清洗液兩大類。