智能清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型（xíng）號，這是智能清洗機能正常（cháng）作業的（de）基礎，決定（dìng）著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定的（de），對於被清（qīng）洗的鋁（lǚ）帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大（dà）小決定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角（jiǎo）是一（yī）個相對獨立的參數，由清（qīng）洗對象的材料特（tè）性決（jué）定，不（bú）影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋（zhá）製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較大的入射角（jiǎo）度，增大剪切（qiē）力，以利於清洗。

智（zhì）能清洗機的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應而被除（chú）去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基材在化學清洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學（xué）清洗法。

智能清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零（líng）件的機器。幹（gàn）燥（zào）時間會按照係統選擇（zé）的幹燥方式的不同會有所（suǒ）差異：因為熱風空（kōng）氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的（de）溶劑回收和零（líng）部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在（zài）一個全封閉的（de）環境下進行的。機械零部件的汙垢主要（yào）有潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混（hún）合（hé）物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清（qīng）洗（xǐ），也可采用超聲波（bō）清洗機清洗，智能清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清（qīng）洗。

智能清洗機的維護和保養（yǎng）：1、保持設備工（gōng）作（zuò）場（chǎng）所的（de）通風、幹（gàn）燥、潔淨，有利於設備（bèi）的長期高效運轉及優化工（gōng）作環境條（tiáo）件；2、洗淨（jìng）液（yè）過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽（cáo）、貯液槽內（nèi）汙（wū）垢，保持洗淨（jìng）槽（cáo）內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性（xìng）；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體（tǐ）、粉塵，定期用壓（yā）縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能（néng），對於易老化電氣（qì）組件定期檢查，檢查接（jiē）地線（xiàn），確保設備良好接（jiē）地此項目（mù）須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試（shì）電源，確認（rèn）符合設備（bèi）的電源電壓要求，避開在過高或過低的（de）不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置（zhì）的設（shè）備（bèi），定期（qī）更（gèng）換過濾芯（xīn）；7、帶有傳動機（jī）構的，應按要求定（dìng）期加注黃油、機油等潤滑劑（jì），定期更換減速（sù）機齒輪油，確保運動（dòng）機件在良好潤滑（huá）條件（jiàn）下工作。

在所有的清洗辦法中，智能（néng）清洗機是功率高、作用佳的一種，之所（suǒ）以智能清洗機可以到達如此的作用（yòng），是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在出產和日子（zǐ）傍邊，需要清洗的東西（xī）許多，需要清洗的品種和（hé）環節（jiē）也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達（dá）需要，即使是蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流清洗也無法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對（duì）物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙（wū）染物、避免過腐蝕等。