智能超聲波清洗機後處理：取出清（qīng）洗好的零部（bù）件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配（pèi）備（bèi）一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清（qīng）洗機附近配置水池。以便對（duì）取出的零部件進行漂洗；智能超聲波清洗機（jī）清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油（yóu）泥的含量會相當高，加（jiā）之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的（de）能力，不（bú）宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清洗（xǐ）劑（jì），用於再循環使用（yòng）降低成本；智能超（chāo）聲（shēng）波清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞（sāi）、連（lián）杆、增壓渦輪、進排氣歧（qí）管（guǎn）等都帶這些零部件上的積炭，有一（yī）些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要（yào）的浸泡（pào）軟化過程會取得更好的清（qīng）洗效果。

智能超聲波清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈（liè）空化作（zuò）用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落（luò）但尚（shàng）浮（fú）在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的（de）汙（wū）物清（qīng）洗幹淨。5、熱（rè）淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥（zào）。

智（zhì）能超聲波清洗機的使用範圍已經越來越（yuè）廣泛。但是智能超聲波清洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗（xǐ）機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機（jī）的水流量、清洗噴頭（tóu）與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔（jié）劑都有關係。所以清洗機的清洗效（xiào）果不單單與壓力有關。因此，清（qīng）洗物體時一定要了解清（qīng）洗（xǐ）效果與各因素的關係才能（néng）取得較好（hǎo）的（de）清洗效果。

用河南超（chāo）聲波清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高（gāo）壓氣泡，利用氣（qì）泡（pào）的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在（zài）清洗電路板時要注意正確選用（yòng）超聲波的（de）功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和（hé）容（róng）器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一（yī）般隻適合於大（dà）批量（liàng）的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可（kě）使用，在清洗（xǐ）電路板時注意不要雜（zá）亂的堆放，有序的（de）樹立（lì）於槽（cáo）體內，雜（zá）亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶（róng）劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲（shēng）波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。